自動配料系統(tǒng)簡介：

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：稱重配料,、混合,、輸送系統(tǒng)由：物料輸送、儲料倉,、稱重計量,、攪拌均化,、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺等部份組成,；可廣泛應(yīng)用于：塑料改性,、粉體加工、,、建材及醫(yī)藥等行業(yè),。

自動配料系統(tǒng)介紹：是以稱重加料、配方控制、混合均化,、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行,、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價比,。

本系統(tǒng)由六大部分組成：

控制部分：上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī),，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關(guān),，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,，方便操作；

軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求,、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制,；

稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合,；

喂料部分：采用氣動閥控制,、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制,；

混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備；

輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到位置

工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器,，并連接輸入到工控機(jī),。本系統(tǒng)設(shè)計停機(jī)時對每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常,；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動檢零,，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準(zhǔn)確度,。

操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,，PLC控制**種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,，該種物料徐徐加入稱重料斗,，計算機(jī)實(shí)時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,，**種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,，并以此值作為種物料加料前的零位。

緊接著開始種物料的加料過程,，如此反復(fù)至,、第三,、……，直至全部物料加料完畢,。

加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,，放料過程開始。放料氣動閥開,，混合料在重力作用下自然流出,。系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時,，放料閥關(guān)閉,，放料過程結(jié)束，進(jìn)入混合流程,。

操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序,。

系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號，每一種原料的實(shí)際加料量,，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運(yùn)行數(shù)據(jù),。

通過上位機(jī)應(yīng)用程序,，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表