TY16型高頻焊管技術(shù)參數(shù)

1. 主要技術(shù)規(guī)格

2. ,、原材料(鋼帶)條件

鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼,；

2、  成品要求

       圓管

       直徑：φ7.5～φ16mm

       壁厚：0.3～1.0mm

3,、  機(jī)列要求

       機(jī)列形式：整體式；

       布置方式： 進(jìn)料， 側(cè)出料(從主控臺方向看,，由客戶定)

       機(jī)組生產(chǎn)速度：0～90m/min,；

二、 工藝流程

開卷→立式儲料箱→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺

三,、焊管線主要構(gòu)成規(guī)格

1,、開卷機(jī)

   結(jié) 構(gòu) 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒,；

   適應(yīng)鋼帶內(nèi)徑：φ508mm

   鋼帶外徑：≤φ1200mm

   鋼帶寬度： 22～55mm

   鋼帶卷重：≤1噸

   制動形式：氣動,、強(qiáng)弱制動；

工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動回轉(zhuǎn)180°

2,、立式活套

       鋼帶寬度：22～55mm

       鋼帶厚度：0.3～1.0mm

       充料速度：200m/min

       結(jié)構(gòu)形式：3.8米χ2.2米,，夾送裝置采用6級電機(jī)2.2KW向活套里送料

3、成型定徑機(jī)組

3.1進(jìn)料裝置

     導(dǎo)向立輥：矯平輥后一對導(dǎo)向立輥,，通過手動調(diào)節(jié)對中開合調(diào)整,；

     矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進(jìn)入成型機(jī)組,；

              矯平輥為無動力輥,，下輥固定，上輥通過*輪絲桿上下調(diào)整,；

3.2成型機(jī)架

     本機(jī)組采用底線水平輥式成型原理,，軋輥采用雙半徑孔型。

     成型要求：

               外徑：φ7.5～φ16mm,；

               壁厚：圓管0.3～1.0mm,； 

3.3成型機(jī)架規(guī)格：

      輥架       數(shù)量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

     水平輥架      8        φ38mm        42CrMo   調(diào)質(zhì)高頻淬火

     立輥架        8        φ25mm        40Cr     調(diào)質(zhì)高頻淬火

  3.4成型機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：

       1.在每個開口成型水平機(jī)架上輥方軸承頂部都設(shè)由過載保護(hù)裝置，當(dāng)

遇到過載時該墊有緩沖,，以保護(hù)水平輥和傳動裝置,，不需要更換

新的緩沖墊

       2.水平輥架為龍門式結(jié)構(gòu)，其中：

            開口成型：5機(jī)架

            閉口成型：3機(jī)架

       3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu),，其中：

            雙立輥導(dǎo)向,，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；

            配立輥上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),；

       4.換輥方式：側(cè)拉式,；

       5.機(jī)架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴,；

  4,、焊接設(shè)備(機(jī)械部分)

    4.1、焊縫導(dǎo)向機(jī)架：（1套）導(dǎo)向輥由上下兩個輥?zhàn)咏M成,，中間裝有導(dǎo)向刀片,，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié),；

4.2.焊接擠壓輥機(jī)架：（1套） 兩輥式，壓輥加壓將熔融的金屬擠壓并焊

合在一起,；

4.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ25mm,；

    4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調(diào)整刀

具的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進(jìn)退刀裝置,；

    4.5.下支承部分：硬木板支承,，高度可調(diào)；可**焊縫切削光滑平整

    4.6.磨光輥機(jī)架：（1架）立輥式,，手動調(diào)節(jié)開合和對中

4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式

5,、定徑機(jī)架

     5.1定徑要求：

      管徑：φ7.5～φ16mm

        壁厚：圓管0.3～1.0mm； 

  5.2定徑機(jī)架規(guī)格：

         輥架       數(shù)量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

       水平輥架       4       φ38mm        42CrMo    調(diào)質(zhì)高頻淬火

       立輥架         4       φ25mm        40Cr      調(diào)質(zhì)高頻淬火

  5.3定徑機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：

     1.換輥方式：側(cè)拉式

     2.上輥調(diào)整：左右單獨(dú)調(diào)整,。 

     3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu),，雙立輥導(dǎo)向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中,；并帶

上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

      4.機(jī)架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑,，配加油嘴；

5.4四平四立矯直裝置

         作用：采用四平四立矯直,，可使鋼管快速矯直不變形

         矯直鋼管直徑：φ7.5～φ16mm

         鋼管壁厚：0.3～1.0mm

6,、電腦飛鋸機(jī)

   型式：微機(jī)定尺飛鋸；

   用途：1.確定鋼管定長切斷位置,，并能快速起動使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步,；

         2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步，切斷機(jī)構(gòu)動作切斷鋼管,；

         3.快速復(fù)位,；

    控制方法：微機(jī)控制電機(jī)通過減速箱傳動齒輪齒條驅(qū)動飛鋸小車；

    切割方式：熱摩擦金屬鋸切,；

    鋸車運(yùn)行速度：90m/min

鋸切管徑：φ7.5～φ16mm

    鋸切管壁厚：≤1.0mm

    切割精度：±3mm

    定尺長度：4～10m

    鋸片規(guī)格：φ350×32×2.5

    鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm

    鋸切電機(jī)：4KW

    跟蹤電機(jī)：11KW

    氣動系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa

   7,、后輥道架

   支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)；

   輥道架標(biāo)高：與管件軋制底徑標(biāo)高,；

托輥形式,、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻,，使用壽命長,，不劃傷鋼管

托輥運(yùn)轉(zhuǎn)動力：采用3KW電機(jī)拖動，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求,；

翻料方向：(管件前進(jìn)方向)；

四,、傳動系統(tǒng)

 整個機(jī)組成型機(jī)和定徑機(jī)聯(lián)動傳動,，各系統(tǒng)的主電機(jī)通過減速箱,、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥,；立輥為無動力輥,。螺旋傘齒輪材質(zhì)采用20CrMnTi

  主機(jī)機(jī)組電機(jī)：22KW一臺

  齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示,；

五,、水管分布：整機(jī)預(yù)留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調(diào)金屬冷卻管噴淋頭,，冷卻液流量：≥10噸/小時,。

六、焊管線主要外購件

主電機(jī)                直流電機(jī)22KW一臺 

減速機(jī)                常州國茂國泰

飛鋸電源              沈陽康特

汽缸,、氣動元件        采用國內(nèi)正規(guī)廠家

成型,、定徑機(jī)組軸承    哈`瓦`洛軸承

主要電器元件          采用國內(nèi)正規(guī)廠家

      固態(tài)高頻              60kw保定產(chǎn)