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TY32型高頻焊管技術參數(shù)
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主要技術規(guī)格
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,、原材料(鋼帶)條件
鋼帶材質：熱軋或冷軋低碳鋼,；
2,、 成品要求
圓管
直徑：φ13～φ38mm
壁厚：0.6～1.8mm
3、 機列要求
機列形式：整體式,；
布置方式： 進料,， 側出料(從主控臺方向看，由客戶定)
機組生產速度：0～90m/min
二,、 工藝流程
開卷→立式儲料箱→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺
三,、焊管線主要構成規(guī)格
1、開卷機
結 構 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮,，雙卷筒,；
適應鋼帶內徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1600mm
鋼帶寬度： 40～120mm
鋼帶卷重：≤1.5噸
制動形式：氣動、強弱制動,；
工位轉換形式：人工推動回轉180°
2,、立式活套
鋼帶寬度：40～120mm
鋼帶厚度：0.6～1.8mm
充料速度：200m/min
結構形式：5米χ2.4米，夾送裝置采用6級電機3KW向活套里送料
3,、成型定徑機組
3.1進料裝置
導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調節(jié)對中開合調整,；
矯平輥：采用7輥矯平裝置,，使鋼帶平穩(wěn)進入成型機組；
矯平輥為無動力輥,，下輥固定,，上輥通過*輪絲桿上下調整；
3.2成型機架
本機組采用底線水平輥式成型原理,，軋輥采用雙半徑孔型,。
成型要求：
外徑：φ13～φ38mm；
壁厚：圓管0.6～1.8mm,；
3.3成型機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 8 φ45mm 42CrMo 調質高頻淬火
立輥架 8 φ35mm 40Cr 調質高頻淬火
3.4成型機架機構要求：
1.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設由過載保護裝置,，當
遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置,，不需要更換
新的緩沖墊
2.水平輥架為龍門式結構,，其中：
開口成型：5機架
閉口成型：3機架
3.立輥架為滑槽式結構，其中：
雙立輥導向,，手動調節(jié)同時開合和對中,；
配立輥上下調節(jié)機構；
4.換輥方式：側拉式,；
5.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑,，配加油嘴,；
4、焊接設備(機械部分)
4.1,、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成,，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調節(jié),；
4.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸),，壓輥加壓將熔融
的金屬擠壓并焊合在一起；
4.3.側擠壓輥軸裝輥直徑：φ35mm,；
4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座,，手輪調整刀
具的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；
4.5.下支承部分：硬木板支承,，高度可調,；可**焊縫切削光滑平整
4.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調節(jié)開合和對中
4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式
5,、定徑機架
5.1定徑要求：
管徑：φ13～φ38mm
壁厚：圓管0.6～1.8mm,；
5.2定徑機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 6 φ45mm 42CrMo 調質高頻淬火
立輥架 6 φ35mm 40Cr 調質高頻淬火
5.3定徑機架機構要求：
1.換輥方式：側拉式
2.上輥調整：左右單獨調整。
3.立輥架為滑槽式結構,，雙立輥導向,，手動調節(jié)同時開合和對中；并帶
上下調節(jié)機構
4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑,，配加油嘴,；
5.4(土耳其頭)、四平四立矯直裝置
作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸,，也可對方距管進行整徑,；后采用四平四立矯直，可使鋼管快速矯直不變形
結構：四輥土耳其頭,，分別上下,、左右調整和旋轉調整；
數(shù)量：一架雙面土耳其頭,；
矯直鋼管直徑：φ13～φ38mm
鋼管壁厚：0.6～1.8mm
6,、電腦飛鋸機
型式：微機定尺飛鋸；
用途：1.確定鋼管定長切斷位置,，并能快速起動使切斷設備與作業(yè)線速度同步,；
2.維持切斷設備與作業(yè)線速度同步，切斷機構動作切斷鋼管,；
3.快速復位,；
控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅動飛鋸小車；
切割方式：熱摩擦金屬鋸切,；
鋸車運行速度：90m/min
鋸切管徑：φ13～φ38mm
鋸切管壁厚：≤2.0mm
切割精度：±3mm
定尺長度：4～10m
鋸片規(guī)格：φ400×35×3.0
鋸片轉速：3400rpm
鋸切電機：7.5KW
跟蹤電機：11KW
氣動系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa
7,、后輥道架
支架結構形式：采用型鋼焊接結構,；
輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高,；
托輥形式,、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻,，使用壽命長,，不劃傷鋼管
托輥運轉動力：采用2.2KW電機拖動，可滿足不同生產速度的需求,；
翻料方向：(管件前進方向),；
四、傳動系統(tǒng)
整個機組成型機和定徑機聯(lián)動傳動,，各系統(tǒng)的主電機通過減速箱,、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥,；立輥為無動力輥,。螺旋傘齒輪材質采用20CrMnTi
主機機組電機：75KW一臺
齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示,；
五,、水管分布：整機預留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調金屬冷卻管噴淋頭,，冷卻液流量：≥10噸/小時,。
六、焊管線主要外購件
主電機 直流電機75KW一臺
減速機 常州國茂國泰
飛鋸電源 沈陽康特
汽缸,、氣動元件 采用國內正規(guī)廠家
成型、定徑機組軸承 哈`瓦`洛軸承
主要電器元件 采用國內正規(guī)廠家
固態(tài)高頻 100kw保定產
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