河北東岳鋼管制造有限公司創(chuàng)建于2005年，坐落于以“全國**的壓力管道裝備制造基地”文明的河北省鹽山縣城南工業(yè)園區(qū)，占地面積68000平方米,，建筑面積28000平方米,，投資總額達一億元，為華北地區(qū)重點鋼管生產(chǎn)企業(yè),。2009年公司新進JCOE設(shè)備一套壓力機一萬噸，專業(yè)生產(chǎn)大口徑雙面埋弧直縫鋼管。本公司各種檢測設(shè)備齊全,，可生產(chǎn)直徑325mm-1420mm,厚壁6mm-60mm的雙面埋弧焊直縫鋼管，年生產(chǎn)能力為10萬噸,。公司先后通過了ISO 9001:2000質(zhì)量體系,，OHSAS 18001:2001職業(yè)健康安全管理體系認證，ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系認證,，取得國家（壓力管道）特種設(shè)備制造許可證,，美國石油協(xié)會API5L認證,。產(chǎn)品被廣泛用于電廠、水處理,、中央空調(diào),、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管以及建設(shè)結(jié)構(gòu)用管本公司常年采購中板

焊接的時候注意溫度不能過高,，過高的話會產(chǎn)生褶皺和微裂紋現(xiàn)象,，速度過快就會導(dǎo)致質(zhì)量不過關(guān)，穩(wěn)中求勝比較好,。
直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用,，但你知道它是如何制造的嗎？接下來,，小編將為你描述生產(chǎn)過程,。

1.鋼板探頭：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，*行全板超聲波檢查,。

2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削,，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求,；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機對板邊進行預(yù)彎,，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上,，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成"J"形,，再將另一半鋼板彎壓成"C"形，**形成開口"O"形,。

5.預(yù)焊：使成形的直縫焊鋼管焊縫,，采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接直縫鋼管內(nèi)部,。


7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊,。

8.超聲波探傷I：檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的賤金屬；

9.X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查,，利用圖像處理系統(tǒng)**探傷的靈敏度,。

10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度,，改善鋼管中應(yīng)力的分布,。

11.水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力,。該機器具有自動記錄和儲存的功能,。

12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

13.超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查,，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷,。

14.X射線檢驗II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗；

15.在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷,；

16. 防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求,，合格的鋼管。