燃煤石灰豎窯概述及選型 

石灰豎窯出窯廢氣溫度較高，一般為130-250℃,，燃煤豎窯廢氣溫度高時可達(dá)400-600℃。含塵濃度一般為0.9-1.7g/m3,，可達(dá)4-6 g/m3,。石灰豎窯廢氣除塵應(yīng)采用袋式除塵器,。燃煤豎窯廢氣溫度較高，采取降溫措施來滿足布袋除塵器的使用溫度,，本工程降溫措施采用空冷降溫后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)風(fēng)機(jī)在進(jìn)入脫硫設(shè)備,。 

石灰豎窯廢氣除塵設(shè)計的原則： 

1.石灰豎窯廢氣粉塵為親水性，黏結(jié)性粉塵,，不得采用濕式除塵,，應(yīng)采用干式除塵。 

2.采用干式除塵時,、宜選用袋式除塵器,。 

3.因廢氣溫度比較高，除塵器濾料采用高溫材質(zhì),。 

4.采用其他類型除塵器時應(yīng)與袋式除塵器進(jìn)行綜合比較后確定,。 

2.5除塵設(shè)備的選擇: 

除塵系統(tǒng)選用脈沖袋除塵器，它采用電磁閥的壓縮空氣進(jìn)行清灰,，清灰壓力達(dá)到0.5-0.7MPa, 并選用耐高溫針刺氈,，的清灰方式和品質(zhì)優(yōu)良的濾料,，確保了我們除塵器長期,、穩(wěn)定的運(yùn)行。 

2.6 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計 

1,、 設(shè)計原則 

①合理選擇管道內(nèi)煙氣流速,，綜合考慮一次性投資和長期運(yùn)行費(fèi)用。 

②除塵管道之間的阻力平衡采用“自然平衡”,。合理布置管路,，優(yōu)化設(shè)計部件，減少系統(tǒng)阻力,。 

2,、 管徑確定 

根據(jù)設(shè)計以上原則，按照管道內(nèi)煙氣流速18-20m/s確定管徑,。 

2.7系統(tǒng)控制 

1,、煙氣溫度控制 

燃煤豎窯的煙氣溫度有時比較高，為了保護(hù)濾袋,，延長其使用壽命,，進(jìn)入除塵器前進(jìn)行空冷降溫，進(jìn)入除塵器煙氣溫度不得超過210℃.瞬間不得超過260℃,，此次處理氣體溫度較高按450℃設(shè)計,、工藝要求需要把氣體溫度降到240℃以進(jìn)入除塵設(shè)備回收,、降溫措施分為自然風(fēng)冷，強(qiáng)制風(fēng)冷,，水冷等,，本工程降溫措施采用風(fēng)冷降溫后進(jìn)入除塵設(shè)備回收。  　　高溫?zé)煔饨禍乜刹捎瞄g接自然風(fēng)冷降溫措施或者強(qiáng)制風(fēng)冷進(jìn)行降溫,。既高溫?zé)煔庠诠艿纼?nèi)流動,，管外靠自然對流的空氣將其冷卻，或者軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降冷,，由于大氣溫度較低,，降溫比較容易?？捎糜诔鯗?00-500℃以下,，要求冷卻到240℃以下的場合。 

清灰控制 

清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行,，好多除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后就出現(xiàn)煙塵捕集率下降,，甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,，為了加強(qiáng)清灰效果,，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵器分隔成多個室,，通過閥門與出風(fēng)管相連,，清灰時一個室的閥門關(guān)閉,使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣,，清灰完畢,，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進(jìn)行清灰,。 這些控制要求可選用可編程序控制器,。 

PLC具有工作穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強(qiáng),維護(hù)簡單等特點(diǎn)，通過編程可靈活地實現(xiàn)各種控制目的,，得到了廣泛的應(yīng)用,。     

清灰控制主要設(shè)手動和定時控制兩種形式。除塵器一般按照預(yù)先設(shè)定的時間進(jìn)行清灰,。當(dāng)檢修或遇到故障時,，可手動控制。

泊頭市祥元環(huán)保設(shè)備有限公司