河北永鑫環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生廠鍋爐布袋除塵器、水泥布袋除塵器,、濾筒除塵器,、木工除塵器，旋風(fēng)除塵器,，脈沖布袋除塵器

鍋爐布袋除塵工作原理,，簡單的說就是將鍋爐燃燒時產(chǎn)生的煙氣收集起來，然后經(jīng)過布袋除塵器過濾,，鍋爐燃燒冒出的黑煙就是粉塵,，粉塵落入灰斗集中處理，過濾后的煙氣就成了干凈的空氣,，再經(jīng)15米的煙囪高空排放,。布袋除塵器用來收集凈化鍋爐煙氣時,，**是在布袋除塵器的前面加裝一臺旋風(fēng)筒除塵器或者陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來,，減少布袋的壓力,，增加除塵布袋的使用時間，使布袋除塵器能夠長期穩(wěn)定運行,，保護環(huán)境,，為企業(yè)創(chuàng)造利潤。

鍋爐布袋收塵器的特性

①除塵設(shè)備采用高效能,、低能耗的噴吹裝置,，的“離線脈沖”清灰技術(shù)防止了粉塵的二次吸附，確保了設(shè)備始終在低阻下穩(wěn)定運行,。

②根據(jù)鍋爐除塵的工作狀況,，除塵器風(fēng)道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路。

③過濾袋選用PPS耐酸,、耐堿,、耐高溫（204℃）。④骨架有機硅處理（高溫時與過濾袋不黏結(jié)）,。⑤除塵器耐壓8000Pa,。

⑥全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性,。

⑦除塵器下進風(fēng)設(shè)計避免了煙塵直接沖刷濾袋,，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降,，降低了煙塵中的粉塵濃度,，減少了除塵器的工作負荷，并且維護維修保養(yǎng)時不影響除塵器的正常使用,。

在設(shè)備出廠前必須把清灰系統(tǒng)連接好進行試車,，步驟如下：

1.把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓,，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置,，觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣,，必須馬上卸壓,，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kPa而不泄氣,，就通過漏氣測試,。低壓系統(tǒng)也必須通過這種標(biāo)準(zhǔn)壓力測試，否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥,。注意：安全**?。,。?/span>

2．打開氣包底部的排污球閥泄壓,，再慢慢增壓清掃氣包內(nèi)部,，這個時候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經(jīng)閥門膜片時吸附在膜片上,，造成膜片損害,。

3．在確認氣包內(nèi)部已經(jīng)清掃干凈以后，關(guān)閉排污閥,，連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設(shè)計壓力,。注意：如果試車時壓縮氣的供應(yīng)流量不足，在廠房內(nèi)進入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場的小,，就必須再增加氣包壓力,，以補償流量的不足。

4．按照清灰系統(tǒng)設(shè)計輸入控制系統(tǒng)的脈沖寬度和噴吹間隙,。注意：必須考慮在廠房內(nèi)氣包增壓所需時間,，閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現(xiàn)場長。然后接入脈沖控制信號,，開動脈沖電磁閥進行噴吹試驗,，確定每個電磁閥都運作正常。

5．噴吹試驗完畢后,，清理噴吹管內(nèi)的焊渣和鐵銹,，（抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質(zhì)量合格,。

6．把清灰系統(tǒng)拆卸包裝發(fā)運,。注意：設(shè)備運輸時，必須分開將清灰系統(tǒng)(脈沖電磁閥,、油水過濾器,、壓力表等)拆卸包裝發(fā)運，防止在運輸及設(shè)備吊裝過程中損壞清灰系統(tǒng),。

7.在除塵器開機運行之前**進行熒光粉測試和滑石粉預(yù)處理,。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有泄漏現(xiàn)象,。熒光粉應(yīng)在離除塵器大約8米以內(nèi)的進風(fēng)管道中放入,，熒光粉放入后啟動風(fēng)機運行**少20分鐘以上，確保熒光粉在每個室內(nèi)達到均勻的分布,，然后觀察除塵器結(jié)構(gòu)是否有漏氣現(xiàn)象,。這個過程**是在夜間進行，效果將比較明顯,。

8,,。滑石粉預(yù)處理可以使濾料表面形成一層保護層,，使得濾料有個適應(yīng)過程。將滑石粉放入進風(fēng)管道中,，開動風(fēng)機逐漸增大氣流量直至達到設(shè)計要求,，記錄除塵器阻力變化參數(shù)。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)計參數(shù)時(1500kPa),，開始點火和開機,，在維持風(fēng)量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度,，直到除塵器阻力達到2000kPa時,，再啟動除塵器清灰系統(tǒng)。

9.如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等）,，開機的方式需要咨詢?yōu)V料供應(yīng)商,。

10.除塵器開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設(shè)計要求,。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命,，如果長期出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象,，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短,，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。

11.除塵器開機運行后,，如果使用時序控制清灰方式,，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個循環(huán)周期之間的間隔為15-20分鐘,。時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高,，而不斷調(diào)整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的,。

12.除塵器開機運行后,，如果是使用壓差控制清灰方式，以設(shè)計參數(shù)1500kPa為例,，上限噴吹參數(shù)設(shè)定在1600kPa開始清灰,，下限噴吹參數(shù)設(shè)定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒之間,，但必須滿足現(xiàn)場的氣包補氣增壓時間,。在每次脈沖閥啟動前，氣包內(nèi)壓力必須能夠達到設(shè)計壓力,，否則清灰系統(tǒng)將失效導(dǎo)致濾料糊袋,。這樣的設(shè)置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負荷,，增強濾料的工作壽命,。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高,，進行對應(yīng)調(diào)整。

13.除塵器開機運行后,，除了噴吹時間間隙之外,，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運行阻力的高低來調(diào)整。所以并沒有的低壓脈沖清灰和的高壓脈沖清灰,，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度,、濾料的材質(zhì)來定，新除塵器的設(shè)計要做到噴吹系統(tǒng)可調(diào)才是**完整的,。