垃圾焚燒爐用高鋁磚 選用垃圾焚燒爐耐火材料時(shí),，應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況,，根據(jù)不同部位工作條件采用不同等級(jí)的材質(zhì)。如燃燒室**溫度為1400～1600℃,，可選用含Al2O3=90％的剛玉磚,；爐膛上部干燥溫度為900～1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴,，可選用含Al2O3＞75％的**高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃,，但熔融的鹽堿沿爐襯下流,，爐襯腐蝕較重，可選用二級(jí)高鋁磚,；爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同,，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，因熔融物料在斜坡上聚集,。

燃燒物停留時(shí)間長(zhǎng),，易滲入耐火材料中,，如有Na2CO3時(shí)腐蝕嚴(yán)重,，因此工作調(diào)節(jié)比爐膛中部惡劣,，應(yīng)選用空隙率較低的致密性材料，如選用電熔鋯剛玉磚等,。但要求襯里不腐蝕,、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO4,、NaOH腐蝕時(shí),，采用較好的材質(zhì)，使用壽命也只有2～3年,；對(duì)腐蝕性更強(qiáng)的Na2SO4，則使用壽命僅一年左右,。

垃圾焚燒爐的燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對(duì)普通黏土耐火磚的腐蝕性很強(qiáng),，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì),、鎂磚及鋁鎂質(zhì)耐火材料,。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕,，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般應(yīng)選用氣孔率較小的材質(zhì),。但總的來(lái)講,，基本上高鋁磚在1450℃-50h-0.2MPa條件下的蠕變率可達(dá)到10％～20％，甚至長(zhǎng)期堅(jiān)持到50h的恒溫時(shí)間便產(chǎn)生很大變形,。

高鋁磚的蠕變率要多一些是其是缺點(diǎn),，由蠕變速度公式可知，顯微結(jié)構(gòu)是是膨脹因素,，而與Al2O3占比沒(méi)有直接關(guān)系,。垃圾焚燒爐用75高鋁磚在燒結(jié)過(guò)程中，二次莫來(lái)石化反應(yīng)是原料燒制和制磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。高嶺石和葉蠟石生成莫來(lái)石的多余部分SiO2與高純剛玉相互反應(yīng)形成的莫來(lái)石稱(chēng)為二次莫來(lái)石,，二次莫來(lái)石化約有％的體積膨脹。

假如高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布,，則在1400～1500℃便可趨于完成,；反之，以原塊燒制,，兩者分布不勻,，不能建立充分反應(yīng)條件，二次莫來(lái)石化過(guò)程將不容易完結(jié),，甚至在制磚和使用的長(zhǎng)期熱歷史中亦達(dá)不到反應(yīng)平衡,。

選擇高鋁磚要按使用條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性,。例如,，含70％～75％的制品，按理論計(jì)算高純剛玉占比應(yīng)極少,，但實(shí)際制品中常含有20％～30％高純剛玉,，這就是說(shuō)，二次莫來(lái)石化反應(yīng)未,。二次莫來(lái)石化反應(yīng)開(kāi)始于1150～1380℃,，反應(yīng)終結(jié)高溫取決于生成物達(dá)到平衡的條件。

高鋁磚制磚工藝和多熟料黏土磚的制造工藝類(lèi)似,，不同之處在于配料中熟料比例要多一些,，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,，燒成高溫要多一些,，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)基本上為1500～1600℃,。

垃圾焚燒爐用高鋁磚是選用鋁礬土經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的優(yōu)質(zhì)耐火磚,，河南是高鋁磚是重點(diǎn)生產(chǎn)基地,。高鋁磚是采用高鋁礬土制作的燒成制品，過(guò)去和現(xiàn)在全是應(yīng)用非常范圍廣闊的高鋁耐材,，按目前現(xiàn)行國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，高鋁磚的Al2O3占比規(guī)定均在48-80%。燒成過(guò)程的物理一化學(xué)反應(yīng),，主要是高嶺石,、水鋁石的分解和二次莫來(lái)石化過(guò)程。如有需求歡迎致電,！