通過分散盤的高速運轉，使物料呈環(huán)狀流,，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部,。粒子間產生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散,、溶解,、均勻混合、乳化的功能,。

分散機 物料不斷地從徑向高速射出,，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上,、下軸向抽吸力的作用下,，又形成上,、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環(huán)，**終完成分散過程,。

工作原理

1.使?jié){液呈滾動環(huán)狀流,，產生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部,。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū),，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

3.區(qū)域外形成上下兩個束流,，漿料得到充分循環(huán)及翻動

4.分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài),，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用,。高速分散機具有液壓升降,、360度回轉、無級調速等多種功能,?？赏瑫r配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉功能能更好的滿足一機多用,。能夠在短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè),，提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度,。

高速分散機的維護和保養(yǎng)

1.三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內,，松緊適當,，擰緊滑板螺栓,，蓋好上蓋,。

2.設備若長期停車不用,，需切斷電源,，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油,，主軸和油缸涂油防銹,。

3.郵箱用46#液壓機油，每半年更換一次,，并清洗郵箱,，濾網每日清洗一次,，在換油后兩三天內清洗一次

4.高速分散機轉動部分的齒輪、軸承,、滾珠、軸與軸套及油缸,，每周注油一次,，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正產噪音應及時檢查,。

5.如因起載而熱繼電器動作引起停車,，則需掀下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作,。

6.交流接觸器每半年檢查一次,，設備使用一年檢修一次,。

7.高速分散機定期檢查分散機易損件,，如軸承,，油封等,，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換

8.每天對高速分散機檢查一次,，并認真做好檢查記

產品原理：

1:升降方便,，采用雙軸恒力電動升降系統(tǒng),；升降平穩(wěn)節(jié)省人力,；

 2:調速穩(wěn)定,采用變頻調速,，數字直接顯示轉軸轉速,。

 3:采用三相異步電動機,，可長時間連續(xù)運轉工作,；

 4：由兩邊夾持器固定料桶,，桶體采用夾套式雙層結構（或者單層結構）,，304不銹鋼制作,，（雙層）可通水冷卻,；

 5：配有304不銹鋼分散盤,，能適應實驗室不同的試驗需要，并可根據顯示的轉軸速度直接計算攪拌,、分散,、分散盤的線速度與物料粘度及化學反應速率之間的關系,，為大規(guī)模投產提供正確的工藝數據,。

 6：本機的分散頭在電機的高速驅動下，產生旋轉切向高線速度,，物料在巨大的離心力作用下,，產生強大的液力剪切和高頻機械效應,，使流體物料每分承受上千次的剪切和高頻機械效應，從而達到效率混合,、分散,、均質的效果。

 7：如采用U型攪拌葉片,；由于葉片和桶壁距離較近,；切阻力較大；轉速不可開高速,；避免危險,；低速適合黏稠狀流動性差的物料攪拌。