博越噴砂機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)家經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品： 

干式噴砂機(jī),，濕式噴砂機(jī),，自動(dòng)平面輸送式噴砂機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)式全自動(dòng)噴砂機(jī),，滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī),，移動(dòng)開(kāi)放式除銹噴砂機(jī)。毛邊機(jī),，拋丸機(jī),，定做非標(biāo)噴砂機(jī)械設(shè)備，承接噴砂外加工,。

--博越噴砂機(jī)廠(chǎng)家

同時(shí)供應(yīng)：

陶瓷砂,，白剛玉，氧化鋁砂,，棕剛玉，玻璃珠,，玻璃砂,，金剛砂，碳化硅,，不銹鋼丸,，尼龍砂，噴砂,，噴砂手套,，噴砂管，噴砂嘴（噴砂咀）等其他噴砂砂料及配件,！

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 博越廠(chǎng)家供應(yīng)各類(lèi)型號(hào)噴砂設(shè)備,。

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博越廠(chǎng)家噴砂設(shè)備全國(guó)各地（可）送貨上門(mén)（可）包安裝調(diào)試,！

 吊勾式拋丸機(jī)

用途

本型清理機(jī)適合于鑄造、建筑,、化工,、電機(jī),、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄,、鍛件的表面清理 或強(qiáng)化處理,。特別適合于多品種、小批量的鑄件,、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化,，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮,；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化,；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理,。

 拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小拋擲出去高速撞擊零件表面,，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或高速撞擊零件表面,，造成零件表面的晶格扭曲變形,，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法,，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,。

 一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起,，效率高,，污染小。造船業(yè),，拋丸,、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂,，都是使用壓縮空氣的形式,。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修,、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō),，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修,、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段,，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝,。在修,、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力,。

 其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸,，對(duì)于大件一般行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾,，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞,，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm,。

 研究表明,，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多,，表面呈壓應(yīng)力時(shí),，材料的疲勞壽命大大提高，因此,，對(duì)于軸類(lèi)等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力,，提高產(chǎn)品壽命，此外,，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感,，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服,，抗拉）表示材料性能的原因,。

 吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi),。利用拋丸器將0.2~0.8的拋向工件的表面,，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀(guān),，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造,、建筑,、化工、電機(jī),、機(jī)床等行業(yè)的中,、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理,。并且本機(jī)型適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng),、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型,，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭,， 大承載量達(dá)10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大,，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備,，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器,，按下啟動(dòng)按鈕,，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過(guò)程,，清除掉所有粉塵和殘余丸料,，主要適用于各種中、大型鑄件,、鍛件,、焊件、熱處理件的表面處理,，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件,。

2結(jié)構(gòu)

 吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室,、提升機(jī),、分離器、螺旋輸送器,、兩個(gè)拋丸器總成,、控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道,、吊鉤系統(tǒng),、自轉(zhuǎn)裝置、地基,、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成,。

拋丸清理室

 拋丸清理室由室體和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上,。拋丸清理室殼體為鋼板,、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，

 使用軋制Mn13護(hù)板,，使用壽命10年

是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封,、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成,，**對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理,。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為12mm 的 進(jìn)口軋制Mn13護(hù)板，單班生產(chǎn)使用壽命可以達(dá)到十年,。其它區(qū)域采用65Mn 板防護(hù),。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗,，以使流入底部的螺旋輸送器中,。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。在螺旋輸送器的上方,，鋪有鋼漏板,，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時(shí),，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方,，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長(zhǎng)其使用壽命,。本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)方式,。本機(jī)設(shè)計(jì)為對(duì)開(kāi)門(mén)形式,大門(mén)內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊,；四周粘有泡沫橡膠膠條,，對(duì)大門(mén)四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽,，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的小部分收入室體內(nèi),，防止落到地面上使人滑倒受傷。在大門(mén)的門(mén)軸上設(shè)有油杯,，以便對(duì)大門(mén)活頁(yè)內(nèi)的軸承定期潤(rùn)滑,。
拋丸器

 拋丸器主要由葉輪、葉片,、分丸輪,、定向套、罩殼,、護(hù)板,、主軸、進(jìn)丸管等部分組成,。

本機(jī)所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有 ,、安裝維修方便、占用空間小,、能進(jìn)行左右
旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中,，靠離心力的作用固定,，不需任何固定裝夾具。拆卸
葉片時(shí),，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下,，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況,。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上,，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象,，同時(shí)也大大提高了拋丸效率,。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況,，當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后,，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換,，否則的徑向散射角將按比例增大,，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。
3拋丸器調(diào)整方法

 在調(diào)節(jié)吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸器時(shí),，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置,。應(yīng)使拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率,。

定向套窗口的位置,，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處,，啟動(dòng)拋丸器,，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的，檢查拋射帶的位置,，如拋射區(qū)位置不正確,，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn),。
定向套調(diào)整好后,，可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，經(jīng)過(guò) 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的,。

本機(jī)特點(diǎn)：

本機(jī)采用的滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器,。分離器由分離器螺旋、滾筒篩,、丸料倉(cāng)等組成,。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新,。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi),、外螺旋片,。工作時(shí),，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸,、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送,，并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié),，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部,。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng),。利用重力風(fēng)選原理,，將和金屬氧化皮碎片、破碎,、粉塵有效分離,，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料,、粉塵從廢料出口流出,，進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán).