山武azbil閥門定位器的調(diào)試步驟
1,、調(diào)整
自動設(shè)定是一種獨特的程序，可用來自動進行定位器的各種調(diào)整,。
用開度開關(guān)進行自動設(shè)定,執(zhí)行自動設(shè)定和零點-量程調(diào)整時需要對定位器進行觀察。
開度按鈕用來啟動自動設(shè)定和進行手動零點-量程標(biāo)定,，步驟：
（1）將定位器的輸入信號設(shè)定為DC 18±1mA,；
（2）打開SCP的前蓋,，按住開度按鈕到“UP”位置（對于Flowing Rotary VFR閥門為“DOWN”）；
（3）按住此按鈕,，直到閥門開始動作（約3秒）,，將啟動自動設(shè)定程序，松開此按鈕
（4）閥門從全關(guān)到全開往返兩次,。之后，閥門開啟到50%的位置,，并保持3分鐘,；
（5）通過改變輸入信號確認(rèn)自動設(shè)定程序已經(jīng)完成,。整個自動設(shè)定過程約需3分鐘；
注：執(zhí)行自動設(shè)定過程中,，請勿將輸入型號設(shè)定到4mA以下,。（只要信號在4-20mA范圍內(nèi)，自動設(shè)定過程中改變輸入信號不會影響程序的執(zhí)行,。）如果輸入信號跌倒4mA以下,，則自動設(shè)定將無效，且必須重新開始,。自動設(shè)定完成后,，信號維持在至少4mA的水平，并至少保持30秒鐘,，以確保數(shù)據(jù)和參數(shù)被保存到SVP內(nèi)存中,。操作結(jié)束后，通過改變輸入信號檢查閥門的動作,，并確認(rèn)閥門是否移到與信號相對應(yīng)的正確位置,。如滿度位置發(fā)生偏移，再執(zhí)行滿度調(diào)整,。
2,、零點-量程調(diào)整
自動設(shè)定后，定位器已將其自身標(biāo)定到閥門的全關(guān)（零點）和全開（量程）值,。如果閥門不能獲得其開度與定位器控制信號之間的正確關(guān)系,，則按以下步驟手動調(diào)整零點-量程。
注：只有關(guān)閉和全開輸入信號（例：4-20）與儲存在定位器中的,，或工廠中設(shè)定于定位器中的關(guān)閉和全開輸入信號設(shè)定相同,，開度開關(guān)才會工作。
（1）將閥門調(diào)整到關(guān)閉位置（零點）的步驟：
a,、從控制器輸入對應(yīng)閥門全關(guān)位置的電流信號（例：4mA）,；
b、通過按開度按鈕“UP”或“DOWN”,，調(diào)整閥門全關(guān)位置,。強制關(guān)閉功能默認(rèn)值設(shè)定為0.5%。
（2）將閥門調(diào)整到全開位置（量程）的步驟：
a,、從控制器輸入對應(yīng)閥門全關(guān)位置的電流信號（例：20mA）,；
b、通過按開度按鈕“UP”或“DOWN”,，調(diào)整閥門全關(guān)位置,。直至調(diào)整閥門位置到位。
注：完成零點-量程調(diào)整后,，改變輸入信號以確認(rèn)閥門工作是否準(zhǔn)確,。
3,、維修
（1）濾網(wǎng)更換和節(jié)氣噴嘴維修
可在維修過程中清除積累在定位器節(jié)氣噴嘴中的儀表空氣污染物。步驟：
1),、切斷通向定位器的供氣,；
2)、從A/M開關(guān)銘牌部分?jǐn)Q下固定螺絲（注：擰下螺絲時,，小心勿弄丟A/M開關(guān)蓋板墊圈和防栓墊圈）,；
3)、從A/M開關(guān)轉(zhuǎn)到MAN（手動）位置,；
4),、用鑷子或其它工具去除夾具，取出舊過濾網(wǎng),；
5),、用鐵絲（直徑為0.3μm）清除節(jié)氣噴嘴中的污染物（清除污染物時，勿讓油污或油脂弄臟節(jié)氣噴嘴）,；
6),、將新過濾網(wǎng)纏在A/M開關(guān)上，用夾具將其壓到原位,；
7),、將A/M開關(guān)擰到底；
8),、用固定螺絲將A/M開關(guān)部分銘牌固定在A/M開關(guān)蓋板上,。
（2）清潔擋板
若儀表空氣中的污染物積在擋板上（注：若向定位器施加氣壓，則清潔擋板和噴嘴背壓會改變,，引起閥門位置突然變化）
1),、拆下蓋子；
2),、擰下蓋板上的四顆螺絲,；
3)、將蓋板滑到左側(cè),，然后拆下,；
4)、準(zhǔn)備好厚度為0.2mm的紙片,，普通名片即可,；
5)、用紙片清潔EPM噴嘴和擋板之間間隙內(nèi)的臟物,；
6),、清潔間隙后，將蓋板和蓋子重新裝上。
4,、故障排除
（1）定位器不能工作（無輸出氣壓）
a,、確認(rèn)定位器反饋桿的轉(zhuǎn)動角度未超過20°。若超過該角度,，請在反饋桿上添加一個加長桿，以獲得足夠的反饋長度,；
b,、檢查供氣是否存在泄露；
c,、檢查電器輸入信號,；
d、檢查自動/手動開關(guān)是否處于自動位置,；
e,、檢查擋板和濾網(wǎng)的清潔狀況。
（2）不能獲得全行程,，或影響速度慢
a,、檢查零點（全開）和量程（全開）的調(diào)整是否正確；
b,、檢查濾網(wǎng)和擋板的清潔狀況,。
（3）亂調(diào)或超程
a、檢查反饋桿轉(zhuǎn)動的允許角度,。