鑄鐵平臺是用于檢驗、劃線,、測量,、焊接、裝配,、機械性能試驗等的平面基準(zhǔn)器具,。鑄鐵平臺按平面準(zhǔn)確度級別分為0級、1級,、2級,、3級，一般0級,、1級,、2級鑄鐵平臺作為檢驗平臺使用，3級鑄鐵平臺作為劃線平臺使用;按結(jié)構(gòu)型式分為筋板式和箱體式,。

鑄鐵平臺材料：鑄鐵平臺應(yīng)采用不GB/T9439中HT200,、HT250級的優(yōu)質(zhì)、結(jié)構(gòu)細密的普通鑄鐵或合金鑄鐵制作;材料外部應(yīng)無缺陷,，內(nèi)部應(yīng)無氣孔和疏松,，硬度在HB160—210，準(zhǔn)確度等級為2級和3級平臺工作面上的細微缺陷允許用與平臺成分相同的材料來填補,。

鑄鐵平臺應(yīng)力消除：鑄鐵平臺在鑄造和粗加工之后,，均應(yīng)進行二次退火的穩(wěn)定性處理,，來**在精加工之前消除內(nèi)部應(yīng)力。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響,，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形,；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度,。因此使用鑄鐵平板   注意鑄鐵材料的選擇,，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

鑄鐵平臺   要有   的平面度,，要想有   的平面度   具備一以下幾個條件：

一,、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋板的厚度,、高度和密度。

二,、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理,。

四,、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長,，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間,，多以激振器通過振動時效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但在   上已普遍使用。

五,、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要平臺本身的硬度,。

六,、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是   重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點數(shù),。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點,；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點,；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍,。

七,、清砂與涂漆：平臺底面清砂要   ,，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆,。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,，   時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好,。

九,、運輸要求、在平臺裝車后,，檢查是否有懸空,，如有懸空要墊實，避免振動,。平臺不要摞放過高以免擠壓變形,。

十、 配件選擇：主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。

十一,、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù),。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積,。