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TY76型高頻焊管技術(shù)參數(shù)
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主要技術(shù)規(guī)格
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原材料(鋼帶)條件
鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼；
2,、 成品要求
圓管
直徑：φ30～φ89mm
壁厚：1.2～4.0mm
3,、 機(jī)列要求
機(jī)列形式：分體式,；
布置方式： 進(jìn)料， 側(cè)出料(從主控臺(tái)方向看,，由客戶定)
機(jī)組生產(chǎn)速度：0～70m/min
二、 工藝流程
開(kāi)卷→剪切對(duì)焊→臥式螺旋活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺(tái)
三,、焊管線主要構(gòu)成規(guī)格
1,、開(kāi)卷機(jī)
結(jié) 構(gòu) 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒,；
適應(yīng)鋼帶內(nèi)徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1600mm
鋼帶寬度： 90～280mm
鋼帶卷重：≤3噸
制動(dòng)形式：氣動(dòng),、強(qiáng)弱制動(dòng)；
工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動(dòng)回轉(zhuǎn)180°
剪切對(duì)焊機(jī)(液壓剪)
作用：1.切除鋼帶頭尾的缺陷部分以及帶卷中間的缺陷部分,；
2.在對(duì)焊前切頭切尾,，使對(duì)焊接頭平直對(duì)正，利于對(duì)焊,；
結(jié)構(gòu)形式：液壓剪+焊接
鋼帶對(duì)縫形式：手工,；
剪切厚度：1.2～4.0mm
剪切寬度：280mm
刀片材料：T12A
刀片刃數(shù)：2
2、臥式螺旋活套
臥式活套：由外套引入,，中心出料,；
活套直徑：4.5米
鋼帶寬度：90～280mm
鋼帶厚度：1.2～4.0mm
充料速度：≥150m/min
結(jié)構(gòu)形式：轉(zhuǎn)向機(jī)架，夾送機(jī)構(gòu)（11KW交流調(diào)速電機(jī)）,，活套主體（15KW
交流調(diào)速電機(jī)）
進(jìn)出料(鋼帶)控制：進(jìn)料為手動(dòng)控制,，與開(kāi)卷機(jī)同用操作臺(tái)；出料為無(wú)動(dòng)力
3,、成型定徑機(jī)組
3.1進(jìn)料裝置
導(dǎo)向立輥：矯平輥后一對(duì)導(dǎo)向立輥,，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)中開(kāi)合調(diào)整；
矯平輥：采用7輥矯平裝置,，使鋼帶平穩(wěn)進(jìn)入成型機(jī)組,；
矯平輥為無(wú)動(dòng)力輥，下輥固定,，上輥通過(guò)*輪絲桿上下調(diào)整,；
3.2成型機(jī)架
本機(jī)組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型,。
成型要求：
外徑：φ30～φ89mm,；
壁厚：圓管1.2～4.0mm；
3.3成型機(jī)架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 7 φ80mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 8 φ50mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
3.4成型機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：
1.在后三道平輥機(jī)架前設(shè)置一組（兩架）立輥群機(jī)架,，避免管坯表面擦傷,；
2.在每個(gè)開(kāi)口成型水平機(jī)架上輥方軸承頂部都設(shè)由過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)
遇到過(guò)載時(shí)該墊有緩沖,，以保護(hù)水平輥和傳動(dòng)裝置,，不需要更換
新的緩沖墊
3.水平輥架為龍門(mén)式結(jié)構(gòu),，其中：
開(kāi)口成型：4機(jī)架
閉口成型：3機(jī)架
4.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，其中：
雙立輥導(dǎo)向,，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開(kāi)合和對(duì)中,；
配立輥上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
5.換輥方式：側(cè)拉式,；
6.機(jī)架潤(rùn)滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤(rùn)滑,，配加油嘴；
4,、焊接設(shè)備(機(jī)械部分)
4.1,、焊縫導(dǎo)向機(jī)架：（1套）導(dǎo)向輥由上下兩個(gè)輥?zhàn)咏M成，中間裝有導(dǎo)向刀片,，焊縫角度通過(guò)螺桿調(diào)節(jié),；
4.2.焊接擠壓輥機(jī)架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融
的金屬擠壓并焊合在一起,；
4.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ50mm,；
4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調(diào)整刀
具的高度和橫向位置并加裝有氣動(dòng)快速進(jìn)退刀裝置,；
4.5.下支承部分：硬木板支承,，高度可調(diào)；可**焊縫切削光滑平整
4.6.磨光輥機(jī)架：（1架）立輥式,，手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)合和對(duì)中
4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式
5,、定徑機(jī)架
5.1定徑要求：
管徑：φ30～φ89mm
壁厚：圓管1.2～4.0mm；
5.2定徑機(jī)架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 6 φ80mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 6 φ50mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
5.3定徑機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：
1.換輥方式：側(cè)拉式
2.上輥調(diào)整：左右單獨(dú)調(diào)整,。
3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu),，雙立輥導(dǎo)向，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開(kāi)合和對(duì)中,；并帶
上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
4.機(jī)架潤(rùn)滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤(rùn)滑,，配加油嘴；
5.4(土耳其頭)矯直裝置,、
作用：矯直鋼管平直度,引導(dǎo)鋼管正確進(jìn)入飛鋸,，也可對(duì)方距管進(jìn)行整徑；
結(jié)構(gòu)：四輥土耳其頭,，分別上下,、左右調(diào)整和旋轉(zhuǎn)調(diào)整；
數(shù)量：兩架單面土耳其頭,；
矯直鋼管直徑：φ30～φ89mm
鋼管壁厚：1.2～4.0mm
6,、電腦飛鋸機(jī)
型式：微機(jī)定尺飛鋸；
用途：1.確定鋼管定長(zhǎng)切斷位置,，并能快速起動(dòng)使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步,；
2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步,，切斷機(jī)構(gòu)動(dòng)作切斷鋼管；
3.快速?gòu)?fù)位,；
控制方法：微機(jī)控制電機(jī)通過(guò)減速箱傳動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)飛鋸小車(chē),；
切割方式：熱摩擦金屬鋸切；
鋸車(chē)運(yùn)行速度：80m/min
鋸切管徑：φ30～φ89mm
鋸切管壁厚：≤4.0mm
切割精度：±3mm
定尺長(zhǎng)度：4～10m
鋸片規(guī)格：φ600×70×4.0
鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm
鋸切電機(jī)：22KW
跟蹤電機(jī)：15KW
氣動(dòng)系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa
7,、后輥道架
支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu),；
輥道架標(biāo)高：與管件軋制、飛鋸下料中心標(biāo)高,；
托輥形式、材料：托輥為平輥,，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻,，使用壽命長(zhǎng)，不劃傷鋼管
托輥運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力：采用3KW電機(jī)拖動(dòng),，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求,；
翻料方向：(管件前進(jìn)方向)；
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