全自動數(shù)控磨齒機A泗城鎮(zhèn)全自動數(shù)控磨齒機A全自動數(shù)控磨齒機廠家

提高磨齒機對刀精度和效率，對提高齒輪加工精度及加工效率有顯著意義,。磨齒機自動對刀能實現(xiàn)在不停機的情況下調(diào)整對刀,，且操作簡單，效率高,，對刀精度高,。自動對刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置，然后計算得到的齒槽中點位置所在,，也即進給加工起點所在,，**發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在,。因此,，如何快速、地獲取齒槽邊界位置是自動對刀技術(shù)的關(guān)鍵所在,。
采用接觸檢測技術(shù),，配合主軸進行坐標(biāo)運算，可快速,、地獲取齒槽位置,，**終確定刀具具體位置。當(dāng)前**主要的接觸檢測技術(shù)歸納起來有: 主軸電機功率檢測,、轉(zhuǎn)矩檢測和AE聲信號檢測,。國外關(guān)于磨齒機自動對刀技術(shù)的研究起步較早，技術(shù)較為成熟,，德國KAPP,、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等高端磨齒機均可實現(xiàn)自動對刀功能。國內(nèi)相關(guān)研究起步晚,，進展緩慢,，具有代表性的研究如下。秦川機械發(fā)展股份有限公司借鑒國外的磨齒機對刀技術(shù)，提出了運用AE聲發(fā)射技術(shù)進行接觸檢測,，并輔助機床坐標(biāo)檢測和計算,，實現(xiàn)了單片成形砂輪磨削圓柱直齒內(nèi)齒輪的粗磨、精磨自動對刀,，以及防碰撞功能,，對刀痕跡在0.01mm以內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求,。南京工業(yè)大學(xué)劉海寧等同樣采用AE傳感器檢測磨削聲信號,，并作為反饋信號由電控箱進行分析處理。該方法運用于SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng),，**終實現(xiàn)了蝸桿砂輪的自動對刀,。