催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/span>300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化,。

與熱力燃燒法相比,，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低,，設(shè)備設(shè)施的體積小,。但是，由于使用的催化劑的中毒,、催化床層的更換和清潔費用高等問題,，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

催化燃燒過程

在化學(xué)反應(yīng)過程中,，利用催化劑降低燃燒溫度,，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法,。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性,，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體,。

催化燃燒裝置主要由熱交換器,、燃燒室、催化反應(yīng)器,、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前,，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度,，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,，再由煙囪排入大氣,。

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布,。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,，并**火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間,。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果,。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu),。

2,、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),，便于清洗和更換催化劑載體,。

3、輔助燃料和助燃,。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料,。助燃一般用凈化后的氣體,，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃,。

4,、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),，所以,，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行,，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度,。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度,、高溫材料的獲得,，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等,。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇,。

催化燃燒應(yīng)用

催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w,、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,，但對于含有大量塵粒,、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞,，使催化活性下降,，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法,，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程,。

催化燃燒設(shè)備也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化廢氣處理設(shè)備,，蓄熱式催化燃燒設(shè)備,，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,，達到治理的目的,。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃,，再進入燃燒室,，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化,。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水,。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法,。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/span>300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化,。