本設(shè)備工作原理：

                        
當(dāng)廢氣進(jìn)入凈化設(shè)備后，由于截面急劇增大,，風(fēng)速下降,，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進(jìn)過程中,，收到漆霧過濾箱內(nèi)的多層纖維層的阻攔,，沉降下來，由此,，顆粒物于氣體分離,，該工程對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊,，延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期,，過濾，沉降,，生化處理后等工藝后可循環(huán)使用,。


前端過濾后的無塵有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附濃縮-催化凈化一體化裝置系統(tǒng)，先經(jīng)過兩層纖維過濾箱,，此箱體是**一道關(guān)卡,，是為確保后端設(shè)備零粉塵顆粒或微粉塵顆粒進(jìn)入,，過濾箱的雙層過濾棉,，都裝有壓差感應(yīng)裝置,，當(dāng)**層過濾堵塞后，總控制plc控制柜會報警,，提供人工更換過濾棉,，當(dāng)次過濾堵塞超壓時，會延長15分鐘后主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,，為確保后端設(shè)備部受影響,。


隨后接近無塵有機(jī)廢氣經(jīng)過多層蜂窩活性炭吸附,，后干凈達(dá)標(biāo)的氣體排放至煙囪,。


一段時間后活性炭內(nèi)吸附了大量的有機(jī)廢氣，催化燃燒爐開始工作,，將氣體加熱對單個箱體進(jìn)行脫附,，這時候自活性炭內(nèi)脫出的氣體濃度已經(jīng)較之前大了數(shù)倍，經(jīng)過金屬高活性的氧化下,，產(chǎn)生反應(yīng)燃燒也產(chǎn)生大量熱量,，再生時充分利用設(shè)備自身的催化燃燒的余熱，在給活性炭脫附,，直至活性炭又脫附至一個接近全新的狀態(tài),，這樣無需其他能源，具有節(jié)能,，環(huán)保自動運(yùn)行等特點,，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其獨(dú)特的處理工藝將活性碳處理技術(shù)向前邁了一大步,。