FN01數(shù)控銑床維修實訓(xùn)解決方案

型號: YN01

名稱: 數(shù)控銑床維修實訓(xùn)臺

一,、設(shè)備概述

本實訓(xùn)系統(tǒng)適合機電裝置安裝與維修、機電技術(shù)應(yīng)用,、電氣運行與控制,、電氣技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用,、機械加工等專業(yè)和非機電類專業(yè)的必修課程模塊,、《數(shù)控裝置維修》、《數(shù)控加工技術(shù)》或選修課程模塊,、《機床電路維修》等課程的教學(xué)與實訓(xùn),。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.輸入電源：AC380V/50Hz,；
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m,；
3.裝置容量：＜2.8kVA；
4.控制柜外形尺寸：1300×800×1800mm ,；
5.實物小銑床尺寸：900×950×1750mm,；
6.安全保護：具有漏電保護，漏電動作電流≤30mA,，缺相保護,，過流、過載、短路保護,，安全符合國家標準

三,、設(shè)備組成及功能

由數(shù)控銑床實訓(xùn)臺和實物標準工業(yè)級銑床等組成，不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓(xùn)系統(tǒng),，也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓(xùn)系統(tǒng),。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置,、故障診斷與維修,、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能。
1.系統(tǒng)由電氣實訓(xùn)柜,、實物小銑床組成,。
2.電氣實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實驗開設(shè)更便捷,，學(xué)生實訓(xùn)更方便,，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統(tǒng)配有故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實訓(xùn)臺面板的背面）,，老師通過撥動故障設(shè)置按鈕開關(guān)即可實現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置,，學(xué)生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解，背面為機床電氣,，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式,。電氣柜面板上面裝有驅(qū)動器、主軸調(diào)速變頻器,、電機驅(qū)動器,、PLC控制器、交流接觸器,、繼電器,、保險絲座,、斷路器,、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等,。
3.實物銑床采用鑄鐵鑄造,，經(jīng)過退火處理，工業(yè)級加工配置,，由鑄件基座,、鑄件立柱、鑄件主軸箱,、工業(yè)級滾珠絲桿進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,，XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統(tǒng)；配有工件冷卻系統(tǒng),，具有實際加工能力和工業(yè)級加工精度,，配有循環(huán)冷卻系統(tǒng),，可對金屬、PVC,、有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工,。床身立柱、主軸箱,、工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝,、支持主動部分和從動部分拆裝實訓(xùn)，裝置由潤滑油管,、工件冷卻系統(tǒng),、底盤（帶工具體及水箱）、分油器,、防護罩,、氣彈簧等組成。
4.系統(tǒng)采用三相380V交流電源供電,，并設(shè)有漏電保護器,、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護,、短路保護和漏電保護裝置,，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作,，保護人身和設(shè)備安全,。
5.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng),、廣數(shù)系統(tǒng),、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng),。
6.X,、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動或步進電機驅(qū)動器組成,，運動方向上設(shè)有正負限位,、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器,；主軸由變頻調(diào)速控制,。
7.實物小銑床由底座、床身,、立柱,、主軸箱、工件冷卻系統(tǒng)、潤滑油路系統(tǒng),、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,，具有實際加工能力，可對金屬,、PVC,、有機玻璃等材料進行銑削加工。
1）底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),，上方設(shè)有實物小銑床安裝平臺,，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工,；底座四周設(shè)有圍邊,，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
2）床身,、立柱,、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu),，表面機加工和鏟刮工藝等,，確保機床精度穩(wěn)定。
3）主軸箱由箱體,、主軸,、主軸電機、同步帶等組成,，主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接,，可進行張緊力調(diào)整。
4）X,、Y,、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、滑塊移動安裝方式,、軸承,、軸承支座、電機支座,、V型調(diào)節(jié)塊和工作臺等組成,、XYZ各軸配置有潤滑油路系統(tǒng),。
5）輔助裝置由工件冷卻,、防護罩、氣彈簧等組成,。

基本實驗項目
實驗一,、數(shù)控系統(tǒng)的原理和組成
實驗二、數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)式
實驗三、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
實驗四,、數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設(shè)計
實驗五,、輸入輸出接口實訓(xùn)
實驗六、機床參考點的調(diào)試
實驗七,、數(shù)控銑床故障診斷與維修
實驗八,、數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
實驗九、懸掛式手輪的電氣設(shè)計,、安裝,、接線和調(diào)試
實驗十、電機驅(qū)動系統(tǒng)的構(gòu)成,、調(diào)整及使用
實驗十一,、直流調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)成、調(diào)整及使用
實驗十二,、絲桿回差補償實驗
實驗十三,、數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運行
實驗十四,、數(shù)控程序的基本指令和功能指令
實驗十五,、平面圖形類零件的手工編程
實驗十六、孔類零件的手工編程
實驗十七,、輪廓類零件的手工編程
實驗十八,、凹槽類零件的手工編程
實驗十九、綜合類零件的手工編程
實驗二十,、機床鎖住,、程序校驗操作
實驗二十一、刀具軌跡仿真
實驗二十二,、動態(tài)圖形仿真

技術(shù)參數(shù)
●實驗臺采用金屬鋼板一體柜,，電氣安裝平臺與控制器安裝平面成L形結(jié)構(gòu)，電氣安裝平臺尺寸：1200*1000mm
●控制器安裝平面尺寸： 1200*500mm;結(jié)構(gòu)堅固
●實驗臺配置4個萬向角輪,，配置剎車裝置,，方便移動和固定，電氣柜實驗臺：1300*1000*1800mm
●三軸配置滾珠絲桿
●配有冷卻系統(tǒng)(G代碼控制水泵)
●配有懸掛式電子手輪
●C3級精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨
●數(shù)控系統(tǒng)：用戶可選配育能980MC系統(tǒng),、西門子系統(tǒng),、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng),、法那科系統(tǒng),。
●重復(fù)定位精度:0.02mm
●**鉆孔直徑:13mm
●**銑削直徑: 13mm
●系統(tǒng)分辨率:0.001mm
●工作臺尺寸:450 × 160mm
●X/Y/Z 方向行程:300/175/270mm 
●工作臺 T 型槽尺寸:12 mm
●工作臺 T 型槽個數(shù):3
●主軸鼻端距工作臺面距離：300mm
●主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離： 250mm
●主軸錐度:ISO20
●主軸轉(zhuǎn)速范圍:100-24000轉(zhuǎn)/分鐘 (變頻控制)
●快速移動速度:9000mm/min
●電機功率:2.2kw
●使用電壓:380伏
●機床尺寸:900 × 950 × 1750mm
●凈重:300Kg
●精度檢測設(shè)備:采用雷尼紹激光干涉儀檢測