含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用,，經(jīng)過活性炭吸附層,，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出,；經(jīng)過一段時間后,，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附,，此時有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi),。

RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室,，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時,，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,，同時釋放出能量,。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作,，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,，尾氣，循環(huán)進(jìn)行,，直至有機(jī)物 從活性炭內(nèi)部分離,，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?,，有機(jī)物得到催化分解處理。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法,。所以,，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,，通過催化劑就可以氧化 。與熱力燃燒法相比,，催化燃燒所需的輔助燃料少,，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小,。但是，由于使用的催化劑的中毒,、催化床層的 換和清潔費(fèi)用高等問題,，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。在化學(xué)反應(yīng)過程中,，利用催化劑降低燃燒溫度,，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法,。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時,，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會,，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,，同時產(chǎn)生熱量,，從而使得有機(jī)氣體變成 無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器,、燃燒室,、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,，如右圖所示,。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,，再由煙囪排入大氣,。

 vocs催化燃燒設(shè)備的工作原理】

vocs催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用,。在催化凈化過程中,，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用,，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,，發(fā)生無焰燃燒,，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能,，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法,。 

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒,。由于催化劑的作用,，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度,，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣,。