催化燃燒裝置（RCO）：

*先通過除塵阻火系統(tǒng),。然后進入換熱器，再送到加熱室,，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用,，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度,。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,。利用催化劑做**,，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體,。

催化燃燒技術核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度,，二,、是催化氧化階段降低反應，提高了反應速率,。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,，發(fā)生無氧燃燒,，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比,，具有起燃溫度低,，能耗小的特點,，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃ ;

在工業(yè)生產過程中,，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開,。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度,，這時其中部分污染物氧化,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫,，并維持在設定溫度,；其再進入催化層完成催化氧化反應,，即反應生成CO2和H2O,，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果,。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收后通過旋轉閥排放到大氣中,，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,。系統(tǒng)連續(xù)運轉,、自動切換。通過旋轉閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱,、凈化的循環(huán)步驟,，熱量得以回收。

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