旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,，易于制造,、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,，或從業(yè)體重分離固體粒子,。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室,。大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有90～98%的除塵效率,。選用耐高溫,、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃,，壓力達(dá)500×10**的條件下操作,。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa,。

旋風(fēng)除塵器按流進(jìn)入方式可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類,。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍,，且氣流分布均勻,。普通旋風(fēng)除塵器由簡體、錐體和進(jìn),、排氣管等組成,。

旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上,，形成上升的內(nèi)旋氣流,，并由除塵器的排氣管排出。

自進(jìn)氣口流入的另一小部分氣流,，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng),，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí),，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出,，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。

穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度,，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等,。
1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,，還可有效地提高分離效率,，但壓降也隨之增大,。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,，分離效率可能隨之下降，磨損加劇,，除塵器使用壽命縮短,，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度,。因?yàn)闅怏w溫度升高,，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大,，于是分離效率會(huì)下降,。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度,。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,，表現(xiàn)為分離效率提高。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果,。據(jù)估算,，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處,、除塵器本體和卸灰裝置,。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻,、法蘭面不平整等引起的,。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體,。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板,。
3)卸灰（原來寫錯(cuò)了）裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差,。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度,、粉塵顆粒,，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等,。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞,。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修,。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口,。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象,，以便及時(shí)采取措施予以杜絕,。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層,。
5)盡量減少焊縫和接頭,，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性,。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi),。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里,。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施,。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片,、塑料袋,、碎紙、破布等)滯留在排塵口,，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多,，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏),。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施,。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附,、加厚,，直至堵塞。