旋風(fēng)除塵器的原理：

  旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng),，形成下降的外旋含塵氣流,，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸,，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出,。旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素,。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響,，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離,。

常州粉塵綜合治理旋風(fēng)除塵器圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的**基本尺寸,。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下,，筒體直徑D越小,，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大,，塵粒越容易被捕集,。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑,，但若筒體直徑選擇過小,，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,，尤其是對(duì)于粘性物料,。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限,，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決,。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力,。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力,，因此,，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和,。增加筒體總高度,，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多,，但筒體總高度增加,，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率,。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小,，氣流的切向速度不斷增加,，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好,。因此,，在筒體總高度一定的情況下,，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率,，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率,。

排氣管直徑和深度

排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大,。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小,，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率,，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加,，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小,，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近,，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象,，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出,，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜,。排風(fēng)管插入過淺,，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深,，易增加氣流與管壁的摩擦面,，使其阻力損失增大,，同時(shí),，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì),。排風(fēng)管插入深度一般以略進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜,。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計(jì)方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減,！