有機廢氣在風(fēng)機作用下,，*先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水,，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體,，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放,。

一般情況RCO設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成,，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室,，使廢氣得到預(yù)熱,；然后進入氧化室，有機物被凈化,； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣,；在污染物去除效率要求不高的情況下,，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu),；

如右圖所示,。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度,，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,，再由煙囪排入大氣,。

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布,。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,，并**火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間,。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果,。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu),。