雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的,。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸

收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣,、硫酸鈣，由于其溶解度較小,，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢,、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行,。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)）,，從而增加初投資及運行費用,，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理,，二者矛盾相互凸現(xiàn),，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題,。

雙堿法脫硫工藝

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫,，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,，不會造成過飽和結(jié)晶,，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生,，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用,，雙堿法脫硫工藝大大降低了投資及運行費用。
鈉堿雙堿法脫硫技術(shù)是以Na2CO3或NaOH溶液為**堿吸收煙氣中的有害氣體,，然后再用石灰或石灰石作堿處理吸收煙氣中有害物質(zhì)后的吸收液,，對吸收液進行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。