催化燃燒技術核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附,，提高了反應物的濃度。

催化氧化階段降低反應,，提高了反應速率,。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,，發(fā)生無氧燃燒,，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比,，具有起燃溫度低,，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,，反應溫度在250-400℃,。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開,。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度,，這時其中部分污染物氧化,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層,，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度,；其再進入催化層完成催化氧化反應,，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量,，以達到預期的處理效果

催化燃燒法較適合于高濃度,、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時,，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度,，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣,、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。