催化燃燒裝置（RCO）：

*先通過除塵阻火系統(tǒng),。然后進入換熱器,，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度,，再通過催化床的作用,，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度,。如達不到反應(yīng)溫度,，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做**,，使氣體在較低的溫度下,，變成無害的水和二氧化碳氣體。

催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附,，提高了反應(yīng)物的濃度,，二、是催化氧化階段降低反應(yīng),，提高了反應(yīng)速率,。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒,，成為CO2和H2O放出大量的熱,，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低,，能耗小的特點,，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃ ;

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，排放的尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度,，這時其中部分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層,，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫,，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),，即反應(yīng)生成CO2和H2O,，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果,。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,，回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱,、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收,。

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