一,、設備特點

1、采用PLC全自動化控制方式,，特設電腦觸摸屏實時監(jiān)控,、記錄，系統(tǒng)設有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng),，用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數(shù)據(jù),，包括時間、脫附溫度,、燃燒溫度等,。

2、全套設備結構緊湊,，布局合理,，外形美觀大方。

3,、注重安全使用性能,，在設計中采取多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故,；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管,，安全

4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結構精巧,，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高,，能量損失少,，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能,，因此能耗特別低,。

5、采用新型吸附活性炭,，動力學性能好,，吸附,、脫附速率快，脫附解析,，再生吸附率衰減慢,，使用壽命長。

6,、催化燃燒效率高,、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑,，使起燃溫度低,、燃燒徹底、安全無焰燃燒,，產物無毒,、無害。

7,、吸附床氣流分布均勻,，裝炭、檢修,、更換方便,，內設氣流分布器，使炭層截面積內氣體均勻通過,，不短路或穿透炭層,，使吸附效果更佳。

二,、安全措施

由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體,，本設計采取以下安全措施，確保系統(tǒng)安全運行：

1,、設置 過濾阻火器,，使得設備在 過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體,。

2,、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對獨立（單床體在整個系統(tǒng)運行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)），避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)及管路的沖擊,，從而杜絕了“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生,。

3、燃燒方式為催化燃燒,，屬低溫無焰燃燒,， 無明火產生。

4,、廢氣濃度過高時,，有警報鳴響并打開新風閥,，立即降低濃度，避免安全隱患,。

5,、催化裝置、吸附裝置均設有防爆膜片,。

6,、凈化系統(tǒng)設有旁通閥，確保車間通風效果,，方便應急維修,；系統(tǒng)設有開始調試和應急狀態(tài)下的手動系統(tǒng)，確保生產正常進行,。

7,、設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng),。

8,、設備設有安全防火閥，當設備工作過程中溫度超高時,，關閉除直排閥外其它風閥切斷設備與車間的通路,，風機停止運轉并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。

9,、夏日高溫狀況下,，通風降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應的條件,。

10,、采用換熱新鮮熱風均勻進入吸附箱對活性炭脫附再生；

11,、全系統(tǒng)設備和風管均良好接地,，以消除靜電，并按有關規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng),。

12,、預熱管采用遠紅外加熱管。

13,、催化和吸附裝置均有溫度報警系統(tǒng),，并配有旁通新鮮空氣風管以便“飛溫”時引入空氣。

14,、采用保溫性能好,、質輕的耐火纖維材料保溫,。