DMC系列脈沖布袋除塵器

 

 

 

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滄州合程環(huán)保設備有限公司

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目     錄

 

 

 

目錄……………………………………………………1

一、概述………………………………………………2

二,、構造和原理………………………………………3

三、清灰系統(tǒng)…………………………………………4

四,、設備特點………………………………………….5

五、型號說明…………………………………………6

六,、本除塵器主要零部件……………………………7

七,、調(diào)試………………………………………………8

八、維護和檢修………………………………………9

九,、執(zhí)行標準…………………………………………10

 

 

 

一,、概     述

      DMC脈沖袋式除塵器是合程公司在有關設計研究院的幫助下，總結國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎上,，應用世界技術而開發(fā)設計的一種新型高效除塵設備,。其各項性能達到國內(nèi)同類產(chǎn)品**水平。是廣泛應用于鋼鐵,、冶金,、電力,、化工,、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理,，改善勞動條件和回收有用物料的理想除塵設備,。

二,、構造和原理

      本系列除塵器由殼體、灰斗,、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成,。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，**先碰到進風口中間的斜隔板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,，在多種除塵機理的作用下,，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室,，匯集到出風管通過引風機排出,。

 

       除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行,，濾袋外邊面的積塵逐漸增多,，除塵器的阻力也不斷增加，為了**系統(tǒng)的正常運行,，除塵器的阻力應維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右）,，所以必須清楚布袋表面的積灰，以降低設備阻力,。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥,，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,，造成布袋瞬間的鼓脹,，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,，由的清灰可編程序控制器控制,。

三、清灰系統(tǒng)

1,、清灰控制方式

 清灰控制方式一般分為定時法及定阻法,。

 清灰控制方式一般采用定時法，根據(jù)不同的運行條件如粉塵的性質(zhì),、濃度,、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小,，所以選取定時法,。

 在滿足清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期,，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗,。

2,、  電器控制裝置的功能

  除塵器采用集中控制，控制有自動,、手動兩種工作方式,，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行,。從而減少因設備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失,。

3.    電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。

四,、設備特點

   脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室,，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行,，即所謂在線清灰,。

所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3N的氣體。

 

五,、調(diào)試

1,、調(diào)試前的準備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

（2）接引風機,、空壓機,、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

（3）引風機,、空壓機等設備手盤,、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,、且無異常聲響和振動,；

（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng),；

2,、試車

 （1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作）,。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.8Mpa,，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件,、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關閉嚴密,，然后操作電控裝置的開關,，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

（2）啟動排灰裝置,，并檢查是否符合工作要求。

（3）空載下起動風機,，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況,，并逐室檢查脈沖清灰效果,。

（4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置,，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,，運行一段時間以后，再開動清灰裝置,，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,，然后進行反復試驗，以確定設備運行在**狀態(tài)所需的清灰周期,，然后按此程序固定,。

3、開停機順序

（1）開機：接通壓縮空氣及氣包       啟動排灰裝置        啟動風機        系統(tǒng)中其它設備,。

（2）停機：與開機順序相反

八,、維護和檢修

 1、日常運行維護

（1）設備運行中,，應設專人進行管理,，并做好運行記錄。

（2）管理人員應熟悉除塵器原理,、性能,、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法,。

（3）減速機,、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除,。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,，及時加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應及時地排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理,，膜片損壞應及時更換,。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應及時更換密封圈,。

（7）檢修門上的密封條、如有老化,，應及時更換,。

（8）定期檢測工藝參數(shù)，如煙氣量,、溫度,、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常,，應查找原因并及時處理,。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時排除,。

（10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐,，接通,，控制電源，啟動排灰裝置,，如果系統(tǒng)中還有其它設備,，應按工藝要求連鎖控制。

（11）停機時,，在工藝系統(tǒng)停止后,，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵,。同時在除塵器停止工作之前,，必須反復進行清灰、卸灰操作,。

（12）停機時,，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時,，必須向提升閥提供壓縮空氣,，以**提升閥處于正常工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常工作時,，排灰裝置不能停止工作,。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

（1）運行阻力大

  原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞,；③壓縮空氣壓力太低,；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài),。

 

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作,；②維護或更換脈沖閥,；③檢查氣路及空氣壓縮機,；④檢查提升閥和清灰控制器,。

 

（2）運行阻力小

  原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測壓裝置或主引風機電流表失靈,；

  排除方法：①此時可見排放濃度增加,，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋,；③更換或修理風機電流表,。

 

（3）脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物,，一只漏氣,；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①回復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥,；③更換脈沖閥線圈,；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

（5）濾袋的修理或更換

一般情況下,，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫,、高濕引起的濾料變質(zhì),。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果,。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行,，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近,。

九,、執(zhí)行標準

 

   除塵器的設計、制作應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》ZBJ88011-89的規(guī)定要求,。除塵器安裝應符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》JB/T  8471-96,。

 

濾袋及濾袋配件制作應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625-90 《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》JB/T5971-91。

1.1質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行IS09001標準

1.2JB/T8532-1997     《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》

1.3GB12625-90       《袋式除塵器用濾料及濾料技術條件》

1.4JB/T5917-91  《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》

1.5JB/T8471-96  《袋式除塵器性能測試方法》

1.6GB50205-82  《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

1.7GB4053.3-93  《固定式工業(yè)防護欄》