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產品簡介：
SY-10電鍍保護可剝膠是一種新型化工產品,，它主要是在局部電鍍,、化學銑切、陽極氧化、鍍鎳/金/銀等其他需要局部暫時性保護工藝中,，也可用于整體保護或較長時間的保護,，在高壓機電,、航空,、輕工等工業(yè)領域有廣泛的用途。 本產品以新型高分子材料為基料,，適用各種條件下的臨時性保護需要的產品,。其產品綜合性能優(yōu)良，耐酸,、耐堿,、耐溫。
產品特點：
適應性強,，使用方便,，工藝簡單，可適用噴涂,、刷涂,、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化,，也可升溫固化,，固化時間適中；形成的涂層均勻致密,，手感柔和,，耐沖擊，具有較強的拉伸和延展性,；對各類金屬基材有適中的附著力，易剝離,，無殘留,；耐酸、堿以及無機鹽,，耐高溫,；膠的組成穩(wěn)定，不易沉降,，流平性好,，涂層均勻。
產品技術參數：
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測試項目 |
單位 |
測試結果 |
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外觀 |
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黑色粘稠液體,，無目視雜質 |
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粘度 |
（涂-4杯） |
S 40~60 |
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扯斷強度 |
（Mpa） |
5.0 |
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扯斷伸長率 |
（%） |
300 |
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耐溫性 |
（℃） |
300 |
使用方法：
一．表面處理
為了**膠對底材粘著的均勻性和牢固性,，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質,。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可,； 化銑工件需進行表面脫脂處理 。
二．涂覆工藝
1．按施工要求調好膠粘度,，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯,，25±1℃），如果粘度太大,，施工不便,，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不,，在電鍍或銑化過程中,，涂層容易起泡，造成涂層脫落,。
2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法,，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時,，一般采用浸涂方法,，將膠置于一較大容器內，用掛具將工件浸涂2-3次,，室溫或烘道干燥,，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.,。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工,。
三．干燥固化
固化條件：室溫（25℃），時間30min,，才可進行下部操作,。
四．劃線刻型
經固化后的膠，按設計要求劃線,，用手術刀或刀片刻型,，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞,，也不能使保護面膠膜與底材分離,，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現象。
五,、檢查修補
在電鍍或化銑前,，對涂層進行檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處,，如果發(fā)現涂層欠缺或分界處涂層脫落,，必須進行修補,，經檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。
包裝及保質期：保質期：12個月
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