脈沖布袋除塵設(shè)備工作原理：

   隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,，脈沖布袋除塵設(shè)備阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，**先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的,，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),，其余箱區(qū)仍在正常工作，**了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。脈沖布袋除塵設(shè)備正常工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,，從而達(dá)到除塵的目的,。

脈沖布袋除塵設(shè)備概況：

   脈沖布袋除塵設(shè)備是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器,。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,，改后的脈沖布袋除塵設(shè)備保留了凈化效率高、處理氣體能力大,、性能穩(wěn)定,、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng),、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題,。

   脈沖布袋除塵設(shè)備綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點(diǎn)，使清灰效率提高,，噴吹頻率大為降低,。脈沖布袋除塵設(shè)備使用淹沒(méi)式脈沖閥,，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長(zhǎng)了濾袋,、脈沖閥的使用壽命,，綜合技術(shù)性能大大提高。  

脈沖布袋除塵設(shè)備的特點(diǎn)：
  a,、濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。
  b、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。
  c,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過(guò)程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低。
  d,、采用上部抽袋方式,，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。
  e,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋,。