鋁型材生產(chǎn)過程化學(xué)拋光的缺陷和糾正措施,，磷酸硝酸化學(xué)拋光過程中常見的缺陷和糾正措施總結(jié)如下：

1.亮度不足

亮度是化學(xué)拋光中**重要的事情?？梢詮奶厥?strong>鋁材料的生產(chǎn)過程和化學(xué)拋光過程中分析原因,。已經(jīng)詳細(xì)討論了特殊鋁材料的生產(chǎn)過程,。建議使用純度為99.70％或更高的鋁錠來生產(chǎn)特殊的鋁,。鋁鎂合金5056（Al 99.98 Mg 1）的生產(chǎn)純度為99.99％的純鋁錠。經(jīng)過化學(xué)拋光后,，它具有很高的亮度,。儲罐控制器中硝酸的缺乏會導(dǎo)致表面光澤不足，并且表面可能會附著過多的銅,。硝酸含量過高,，鋁的表面會形成虹彩膜，使表面模糊或不透明,，導(dǎo)致亮度不足,。化學(xué)拋光時間不夠,，溫度不夠,，混合不充分，鍍液的水齡也會使化學(xué)拋光表面的亮度不足,。

儲罐的相對密度較高,，使得可以防止鋁的液體表面浮出水面并且上部鋁不夠亮。水的影響導(dǎo)致亮度不足,，通常被忽略,。**使用干燥的鋁進(jìn)入化學(xué)拋光浴中以消除水分。

2.白色燈具

化學(xué)拋光后,，缺陷在鋁表面上有一層白色沉淀物,。附件底部的鋁材料表面可能會被腐蝕。通常,，缺陷是由于化學(xué)拋光槽中大量的溶解鋁引起的,。如果化學(xué)拋光罐的相對密度高于上述值，則可以進(jìn)一步確認(rèn),。必須采取措施將儲罐中的鋁溶解量調(diào)整到正常范圍,。

3.表面粗糙度

化學(xué)拋光后的鋁表面粗糙。缺陷可能是由于罐中硝酸鹽含量高和酸蝕所致,。如果儲罐中的銅含量高,，則表面粗糙度會更嚴(yán)重。通常,，如果儲罐中的硝酸含量過高,，化學(xué)拋光反應(yīng)會很激烈，并且會出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象,。如果硝酸含量正常且銅含量高,，則洗滌后的水的鋁表面會具有非常明顯的金屬銅特征色,。如果銅的特征顏色很深，則表明儲罐中的銅含量很高,，應(yīng)將硝酸和銅的含量調(diào)整到正常范圍,。如果添加劑中的銅含量高,，則應(yīng)減少,；

如果水箱中的銅來自銅和鋁的化學(xué)拋光，請采取措施添加不含銅的添加劑或調(diào)整浴液,。如果鋁的內(nèi)部組織缺陷是由表面粗糙度引起的：鑄造狀態(tài)組織,，例如鑄造或壓鑄鋁工件；鋁的晶粒細(xì)化不充分且疏松,，熔渣等缺陷,；

通過改善鋁的內(nèi)部質(zhì)量，可以在加工過程中因形狀不足和圖案松動而導(dǎo)致表面粗糙,。因此,，鋁的生產(chǎn)工藝對于改善化學(xué)拋光的表面質(zhì)量特別重要。如果鋁的內(nèi)部組織缺陷是由表面粗糙度引起的：鑄造狀態(tài)組織,，例如鑄造或壓鑄鋁工件,；鋁的晶粒細(xì)化不充分且疏松，熔渣等缺陷,；

4.轉(zhuǎn)移蝕刻

鋁材的化學(xué)拋光轉(zhuǎn)移到清洗過程后出現(xiàn)了缺陷,，這主要是由于鋁轉(zhuǎn)移的延遲造成的。為進(jìn)一步確認(rèn)缺陷,，化學(xué)拋光后的鋁表面呈現(xiàn)出明亮和淺色,，并帶有一些淺藍(lán)色。罐中的硫酸含量也可能很高,。鋁從化學(xué)拋光浴中升起,，熱拋光槽中的液體仍然劇烈反應(yīng)。硝酸是**快的,。如果轉(zhuǎn)移很慢,，則在洗滌過程中會發(fā)現(xiàn)缺陷。因此,，鋁的化學(xué)拋光完成后,，應(yīng)將其迅速轉(zhuǎn)移到水洗槽中的水中，并充分?jǐn)嚢韬拖礈臁?

5.腐蝕

這種缺陷通常是由氣體在鋁表面上累積,，形成氣蝕孔并產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕,。或由硝酸含量低或銅含量低引起,。根據(jù)具體情況,，由于氣體的積聚,，應(yīng)合理加料，增加工件的間距,，并加大攪拌力度,，以使氣體盡快逸出。固定裝置應(yīng)被固定在正確的位置,，不能被固定在裝飾表面上,，并且不應(yīng)阻礙氣體逸出。如果鋁表面的表面化學(xué)清洗不足,，也會引起點(diǎn)腐蝕,。如果鋁表面有表面腐蝕缺陷或干燥的洗劑污漬，則會加劇此類缺陷的產(chǎn)生,。應(yīng)采取措施消除此類缺陷并加強(qiáng)鋁表面的質(zhì)量控制,。如果確認(rèn)硝酸含量低，應(yīng)及時添加到規(guī)定范圍內(nèi),。