一、壓鑄材料的選擇
常用壓鑄造鋁有鋁銅,、鋁硅,、鋁鎂,、鋁鋅合金,。有人試圖使用純鋁及成分接近6063的材料進(jìn)行壓鑄品的生產(chǎn)，而后做硫酸陽極氧化工藝處理,，經(jīng)小批量的生產(chǎn)表明：壓鑄件經(jīng)過復(fù)雜的陽極處理,，其氧化膜層膜層無色透明，表面光潔度可達(dá)到鏡面狀態(tài)可以染出各種顏色;但壓鑄生產(chǎn)薄壁,，結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的零件,，其裂紋的現(xiàn)象是**的存在，幾乎無法再做表面處理;
ADC12/ADC10做為**成熟的壓鑄鋁合金,，壓鑄的缺陷相對較少,，產(chǎn)品的性能比較穩(wěn)定，加之我們開發(fā)出壓鑄鋁合金化學(xué)拋光藥劑,，是特別適合壓鑄件陽極氧化前處理工藝,，使ADC12/ADC10染色成為可能，適合染各種顏色,。特別是標(biāo)準(zhǔn)的ADC10材質(zhì)的壓鑄件經(jīng)過化學(xué)拋光可達(dá)鏡面效果,，ADC12有很好的機(jī)械加工性但導(dǎo)熱系數(shù)低！ADC10比ADC12要好,、但成本要高,！其實(shí)ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相當(dāng)于中國國產(chǎn)的合金代號YL113,，合**號是YZAlSi11Cu3,，美國合**號是383,，）ADC10的鑄造性、耐壓性好,，適于制造大型壓鑄件,。其力學(xué)性能和切削性好，但耐蝕性稍差,。ADC12與ADC10比較,，含Si量多，前者9.6%～12.0%,，后者7.5%～9.5%,，前者的成分在共晶點(diǎn)左右，合金的流動性**,，所以適于壓鑄復(fù)雜鑄件,，它的強(qiáng)度高，耐壓性好,，熱脆性小,。ADC12/ADC10含硅含銅量很高，使用普通硫酸電解氧化工藝偏暗且有灰,。認(rèn)為影響外觀質(zhì)量的主要因素是銅,、硅、鉻,、鐵,、鋅、錳等金屬元素,，這些金屬元素在鋁材中的含量越少,，經(jīng)陽極氧化后的光潔亮度就越好，反之就越差,。其實(shí)適量的增加銅及硅的成份不僅改善壓鑄的缺陷,，而且會增加表面的光澤，改善結(jié)晶的細(xì)度材質(zhì)的均一性,，利于表面處理,，鋅鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑其應(yīng)嚴(yán)格控制不益過高，否則增加陽極氧化的難度,；
當(dāng)然合理的選擇壓鑄離型劑及壓鑄成型的工藝參數(shù),，是壓鑄件進(jìn)行陽極氧化染色的必要條件。