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球墨鑄鐵主要由鐵,、碳和硅組成的合金的總稱,。在這些合金中,，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量,。鑄鐵主要由鐵,、碳和硅組成的合金的總稱,。在這些合金中,，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量,?！ 『剂吭?/span>2％以上的鐵碳合金,。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時也以滲碳體形態(tài)存在,。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅,，以及錳,、磷、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳,、鉻、鉬,、鋁,、銅、硼,、釩等元素,。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵,。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,，斷口呈灰色,，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃）,，凝固時收縮量小,，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好,。用于制造機床床身,、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。②白口鑄鐵,。碳,、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在,，斷口呈銀白色,。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔,、裂紋,。硬度高，脆性大,，不能承受沖擊載荷,。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵,。由白口鑄鐵退火處理后獲得,，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵,。其組織性能均勻,，耐磨損，有良好的塑性和韌性,。用于制造形狀復(fù)雜,、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵,。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀,，簡稱球鐵,。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性,。用于制造內(nèi)燃機,、汽車零部件及農(nóng)機具等。⑤蠕墨鑄鐵,。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得,，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近,，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間,。用于制造汽車的零部件。日展公司-⑥合金鑄鐵,。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅,、錳、磷、鎳,、鉻,、鉬、銅,、鋁,、硼、釩,、錫等）獲得,。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱,、耐磨,、耐蝕、耐低溫或無磁等特性,。用于制造礦山,、化工機械和儀器、儀表等的零部件,。
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1.消除應(yīng)力退火 由于鑄件均勻,，在加熱，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化,，使鑄件強度和硬度降低,。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火 鑄件冷卻時，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間 ,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性,。
3.球鐵的正火 球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒,，均勻組織,，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備,、正 火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進行回火處理,，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
4.球鐵的淬火及回火 為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好 ,，用于要求高耐磨性，高強度的零件,。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫 回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
5.球鐵的多溫淬火 球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強度,，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以**獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2,，HRC=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。
6.表面淬火 為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。
7.化學(xué)熱處理 對于要求表面耐磨或抗氧化,、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝,，如氣體軟氯化,、氯化、滲硼,、滲硫等處理,。
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