脈沖布袋除塵器工作原理
 
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,，經(jīng)排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
 
脈沖布袋除塵器特點
 
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
 
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到 清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
 
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。
 
4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,， 了換袋操作條件。
 
5,、箱體采用氣密性設計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低。
 
6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。
 
脈沖布袋除塵器系列設計編輯
 
1,、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑,、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
 
a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用。
 
b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa),。
 
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見設計特殊型。
 

2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,，如有特殊要求，可按用戶要求設計,。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高,、處理氣體能力大,、性能穩(wěn)定,、操作方便、濾袋壽命長,、維修工作量小等優(yōu)點,。
 
而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題,。http://www.xindachuchen.com/