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詳細(xì)說明
CGM高強無收縮灌漿料
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一、產(chǎn)品特點 |
1,、 早強,、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2,、 高流態(tài),、不泌水、防銹蝕
3,、 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),，準(zhǔn)確定位
4、 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
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二,、產(chǎn)品性能指標(biāo) |
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
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產(chǎn)品型號 |
CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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流動度 (mm) |
初始值 |
≥380 |
≥340 |
≥300 |
≥270* |
≥650** |
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30min 保留值 |
≥340 |
≥310 |
≥260 |
≥240* |
≥550** |
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豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h的 膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
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產(chǎn)品特性 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
超早強 |
防凍型 |
防腐型 |
鋼纖維 |
耐熱型 |
超高強 |
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抗壓強度 （MPa) |
2h |
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≥15.0 |
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1d |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥10.0 |
≥20.0 |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥30.0 |
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3d |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥15.0 |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥50.0 |
≥50.0 |
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28d |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥80.0 |
≥80.0 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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泌水率 (%) |
0 |
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l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值,；
l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品,；
l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
l 防腐型適用于沿海港口,、鹽田,、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿,。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的,；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ,；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
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規(guī)定溫度 (℃) |
抗壓強度比 （%） |
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R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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－5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
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－10 |
≥12 |
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注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度 值的比值,；
2 R-7+28,、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天和負(fù)溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時低溫度可比規(guī)定溫度低5℃,。
二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定,。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）
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使用環(huán)境溫度（℃） |
抗壓強度比 （％） |
熱震性（20次） |
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200~500 |
≥100 |
1）試件表面無脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90 |
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三,、應(yīng)用范圍 |
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應(yīng)用范圍 |
CGM灌漿料系列產(chǎn)品 |
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CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 |
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地腳螺栓錨固灌漿 |
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鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 |
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混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 |
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后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 |
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冬期施工灌漿 |
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高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 |
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受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) |
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防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ) |
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地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
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螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） |
水泥基灌漿材料類別 |
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15~50 |
CGM-340,、CGM-300 |
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50~100 |
CGM-300,、CGM-270 |
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>100 |
CGM-270 |
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
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灌漿層厚度（mm） |
水泥基灌漿材料類別 |
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5~50 |
CGM-380 |
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20~100 |
CGM-340 |
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80~200 |
CGM-300 |
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>200 |
CGM-270 |
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四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 |
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1,、施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度,。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案,，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具,、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護物品。
3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不設(shè)備底座上表面50mm,；
圖7.1.3.1 模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ)
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm,，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點50mm。
2,、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時,，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合,。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻,。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合,。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點,。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求,。
2) 地腳螺栓成孔時,，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°,。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8~12h,，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱,，溫度保持在10℃以上,。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4,、 二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況,，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求,。
2）灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石,、浮漿,、浮灰、油污,、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h,，清除積水。
3）二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿,。灌漿開始后，必須連續(xù)進行,，并盡可能縮短灌漿時間,。
4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工,。
5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動,。
圖7.4.5 灌漿助推器
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6 切邊后示意圖
5,、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。
2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石,、粉塵或其它雜物,，并濕潤基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板,。
5） 灌漿層厚度大于150mm時,，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。
6,、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1） 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
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環(huán)境類別 |
一、二 |
三 |
四,、五 |
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灌漿工藝 |
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 |
2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗,。
3） 灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中,，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑,、摻合料。
7,、 冬期施工
1） 日平均溫度5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水,；
3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,，漿體的入模溫度在10℃以上；
4）受凍前,，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得5MPa,。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
1） 灌漿部位溫度大于35℃,，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2） 灌漿前24h采取措施,，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3） 采取適當(dāng)降溫措施,，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃,；
4) 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
5) 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。
9,、 常溫養(yǎng)護
1）灌漿時,，日平均溫度不應(yīng)5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑,。
2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護時間不得少于7天。
3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,。
10、 冬期施工養(yǎng)護
1）冬期施工,，工程對強度增長無特殊要求時,，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)5℃,。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水,。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護,。
3）如環(huán)境溫度水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定,。
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