1,、 早強,、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)

2,、 高流態(tài),、不泌水、防銹蝕

3,、 復合膨脹雙重效應,，準確定位

4、 按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

l *表示坍落度數(shù)值,，**表示坍落擴展度數(shù)值；

l 可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品,；

l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的,；

l 防腐型適用于沿海港口、鹽田,、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎,，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準,。

l 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；

l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m³ ,；

一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定,。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

注:1  R_-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度              值的比值；

2   R_-7+28,、R_-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值,。

3   施工時低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規(guī)定,。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

 1,、施工準備

1）施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準,、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度,。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,，并經(jīng)審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具,、灌漿設備,、模板及養(yǎng)護物品。

3）模板支護除應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204中的有關規(guī)定外,，尚應符合下列規(guī)定：

4） 二次灌漿時,，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不設備底座上表面50mm,；

圖7.1.3.1  模板支設示意圖

1—設備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設備基礎

5） 混凝土結構改造加固時,，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm,，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點50mm,。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時,，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻,。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,，應按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點,。

3,、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時,，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙,，應將孔內清理干凈,，不得有浮灰、油污等雜質,，灌漿前用水浸泡8~12h,，清除孔內積水。當環(huán)境溫度5℃時應采取措施預熱,，溫度保持在10℃以上,。

3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內,，可根據(jù)需要調整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗,，灌漿結束后不得再次調整螺栓,。

5) 孔內灌漿層上表面宜基礎混凝土表面50mm左右。

4,、  二次灌漿

1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況,，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求,。

2）灌漿前,，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石,、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質等,。灌漿前24h,，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h,，清除積水,。

3）二次灌漿時,，應從一側進行灌漿,，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿,。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間,。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗,，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,，嚴禁從灌漿層的中、上部推動,。

圖7.4.5  灌漿助推器

 設備基礎灌漿完畢后,，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6  切邊后示意圖

5,、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛,。

2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應清除所有的碎石,、粉塵或其它雜物,，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板,。

5） 灌漿層厚度大于150mm時,，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。

6,、  后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗,。

3） 灌漿工藝應符合現(xiàn)行有關標準的要求,；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑,、摻合料,。

7、 冬期施工

   1） 日平均溫度5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面,，使其溫度保持在10℃以上,，并清除積水；

3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,，漿體的入模溫度在10℃以上,；

   4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得5MPa,。

8,、 高溫氣候環(huán)境施工

    1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

2） 灌漿前24h采取措施,，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射,；

3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃,；

4)  漿體的入模溫度應不大于30℃,；

5) 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

9,、 常溫養(yǎng)護

1）灌漿時,，日平均溫度不應5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,，保持塑料薄膜內有凝結水,。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑,。

2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護時間不得少于7天。

3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,。

10、 冬期施工養(yǎng)護

1）冬期施工,，工程對強度增長無特殊要求時,，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水,。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

3）如環(huán)境溫度水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護方式,；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。