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詳細(xì)介紹
彩石瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模,。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合,，有的甚至是無間隙配合。彩石瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格,，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置,。
平面沖裁模可用電火花加工初成形,，再用成形磨削,，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床,，或帶有縮仿,、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削,。
坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位,，以**精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率
彩石瓦模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了彩石瓦模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題,，但在確定壓射速度時(shí),，速度應(yīng)不超過100m/S,。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多,；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27,、18,、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s,。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法**其厚度,。因?yàn)殇摪搴?倍,，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意**同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心，那么在使用過程中,，連接的拐角處就會(huì)開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡,。
電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定,，粗加工時(shí)較深,，精加工時(shí)較淺,。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂,、點(diǎn)蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：用油石或研磨去除淬硬層；在不降低硬度的情況下,，回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高。
彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長(zhǎng),、投資大,、制造精度高，故造價(jià)高,，因此希望模具有較高的使用壽命,。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢,，造成極大的浪費(fèi)。
彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂,、劈裂、熱裂紋（龜裂）,、磨損,、沖蝕等。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工,、使用、維修以及熱處理的問題,。
平面沖裁模可用電火花加工初成形,，再用成形磨削,，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床,，或帶有縮仿,、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削,。
坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位,，以**精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率
彩石瓦模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了彩石瓦模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題,，但在確定壓射速度時(shí),，速度應(yīng)不超過100m/S,。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多,；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27,、18,、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s,。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法**其厚度,。因?yàn)殇摪搴?倍,，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意**同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心，那么在使用過程中,，連接的拐角處就會(huì)開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡,。
電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定,，粗加工時(shí)較深,，精加工時(shí)較淺,。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂,、點(diǎn)蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：用油石或研磨去除淬硬層；在不降低硬度的情況下,，回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高。
彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長(zhǎng),、投資大,、制造精度高，故造價(jià)高,，因此希望模具有較高的使用壽命,。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢,，造成極大的浪費(fèi)。
彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂,、劈裂、熱裂紋（龜裂）,、磨損,、沖蝕等。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工,、使用、維修以及熱處理的問題,。
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