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詳細(xì)介紹
彩石瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模,。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合,。彩石瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、,，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置,。
平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度,。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿,、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床,，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削,。
坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位,，以**精密孔徑和孔距,。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率
彩石瓦模具設(shè)計手冊中已詳細(xì)介紹了彩石瓦模具設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時,，速度應(yīng)不超過100m/S,。速度太高,，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對于鎂,、鋁,、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18,、12m/s,，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s,。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法**其厚度,。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意**同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心,，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，不留機(jī)加工痕跡,。
電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時較深,，精加工時較淺,。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂,、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：用油石或研磨去除淬硬層,；在不降低硬度的情況下,，回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。
模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。
彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長、投資大,、制造精度高，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢,，造成極大的浪費(fèi),。
彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂,、劈裂、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工,、使用、維修以及熱處理的問題,。
平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度,。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿,、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床,，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削,。
坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位,，以**精密孔徑和孔距,。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率
彩石瓦模具設(shè)計手冊中已詳細(xì)介紹了彩石瓦模具設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時,，速度應(yīng)不超過100m/S,。速度太高,，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對于鎂,、鋁,、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18,、12m/s,，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s,。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法**其厚度,。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意**同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心,，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，不留機(jī)加工痕跡,。
電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時較深,，精加工時較淺,。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂,、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：用油石或研磨去除淬硬層,；在不降低硬度的情況下,，回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。
模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。
彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長、投資大,、制造精度高，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢,，造成極大的浪費(fèi),。
彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂,、劈裂、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工,、使用、維修以及熱處理的問題,。
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