有機肥生產線中對輥擠壓造粒機和平模擠壓造粒機的區(qū)別
做顆粒不是說那種好,,關鍵是那種更適合您,。下面是平模造粒機和對輥擠壓造粒機的區(qū)別,僅供參考:
一,、 喂料方式:對輥擠壓造粒機采用曲線上料槽滾動壓縮進料,,高速旋轉點對點進入壓縮倉,,即原料送到壓輪也剛好轉到,,因物料本身重量的原因,,喂料上下不太均勻;平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室,,能夠均勻喂料,。
二、 壓力:任何壓塊機器對生物質的壓縮,,只能在1-2.5毫米的間隙下才能夠壓縮成塊,間隙大了,,往往無法壓縮成塊,,而對輥擠壓造粒機的調整間隙在0-8毫米之間,不受模具直徑的限制,,所以也就不存在間隙無法調整一說,;平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制,可以加大內裝軸承空間,,選用大號軸承增強壓輪的承受能力,,不僅提高了壓輪的壓制力,,而且還延長了使用壽命。
三,、出料方式:對輥擠壓造粒機屬于高轉速,,物料排出時破損率高;而平模屬于低轉速,,破損率低,。 (密度達到了,塊狀成品出來,,破損度跟出料速度沒有關系,,跟接收平面的高度有關)
四、壓輪調節(jié)方式:對輥擠壓造粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節(jié)壓輪模塊間隙以控制壓力,,方便快捷,;平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節(jié)機構,頂力百噸,,下落平穩(wěn),、觸擊柔和、壓力均勻,??刹捎眯D手動和液壓自動調節(jié)兩種方式。
五,、壓縮成型多樣化,,圓棒、方塊,、顆粒更換模具都可以做適應不同物料壓縮成型,,達到理想效益。