1.本機(jī)適用于連續(xù)工作制,,允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)
2.輸出軸與輸入軸與其他零件配合時(shí),,不允許直接錘擊 ,,以免損壞
3.在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中,,應(yīng)保持平穩(wěn),避免碰撞,,以免造成殼體斷裂.變形等,。
4.本機(jī)在出廠前減速機(jī)以注足潤(rùn)滑油00號(hào)潤(rùn)滑油,卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂,。投入使用6-10個(gè)月內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)與軸承部位應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂,。若在環(huán)境溫度較高.潮濕或空氣中灰塵過(guò)多時(shí),,應(yīng)適當(dāng)縮短抽油時(shí)間。
5.在使用過(guò)程中,,如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng) 漏灰等現(xiàn)象,,可緊固壓料蓋螺絲(3.11)或從新更換石棉盤根(17.18)再壓緊料蓋即可。
6.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,,避免因物料顆粒大,,粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)輸,或除塵器中 異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路而導(dǎo)致設(shè)備損壞.建議用戶級(jí)時(shí)檢查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置,。
生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器(回轉(zhuǎn)下料器)是我公司專門為水泥廠生料入磨設(shè)計(jì)生產(chǎn)的定量給料以及作為正壓或負(fù)壓輸送系統(tǒng)中的鎖風(fēng)喂料裝置,。 回轉(zhuǎn)卸料器其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,,密封性能好,,有可以更換的抗磨內(nèi)襯及檢查門,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)規(guī)定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問題,。在國(guó)內(nèi)外的長(zhǎng)期使用中凸顯本設(shè)備的特點(diǎn)——外型尺寸較小,,容易推廣使用。
二,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)卸料器的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪,、殼體、驅(qū)動(dòng)裝置等,,回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命,;回轉(zhuǎn)卸料器的入料口 距和殼體 線有一定的偏差,是為了適用于顆粒較大的物料的進(jìn)入,。
回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層,;葉輪是由兩端軸承支承,可以保障葉輪和殼體之間的間隙均勻,;由于入料溫度較高,,葉輪與殼體之間留有相應(yīng)的間隙,。兩端密封是用石棉盤根密封、方式簡(jiǎn)單,、密封性好,,容易操作及更換。
回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風(fēng)通道,,當(dāng)入料濕度大時(shí),,葉輪底可能粘有一定厚度的粉狀物料,這時(shí)就應(yīng)該通此溫度較高的氣體,,使其底部的物料干燥,,不易粘接在葉輪底部,不會(huì)影響給料量,,不用時(shí)把進(jìn)出風(fēng)口盲死,。 φ1800mm以上的給料機(jī)在殼體一側(cè)開一到二個(gè)開放檢查門,必要時(shí)可能打開,,檢查內(nèi)部情況和更換此面的抗磨層,,及葉輪上的抗磨層。并且設(shè)有檢查孔,、平時(shí)當(dāng)雜物進(jìn)入葉輪或發(fā)生堵料及其它事故影響給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,可以打開檢修門進(jìn)行清理,或是觀察其具體情況,,還可以觀察入料情況,,本設(shè)備斗容量一般在30-50%之間,不能過(guò)多的入料,,入料情況和通過(guò)本設(shè)備葉輪回轉(zhuǎn)速度來(lái)控制,。速度越快每斗進(jìn)料量越少,速度越慢每斗進(jìn)料量越多,,控制不能大于30-50%,,斗進(jìn)料量大于50%容易出現(xiàn)卡死,使得驅(qū)動(dòng)裝置受損,。
注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向,,要向標(biāo)出的方向轉(zhuǎn)動(dòng)不能反方向給料,否則會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,,葉輪過(guò)載或葉輪出現(xiàn)異常,,需要需方按裝電機(jī)保護(hù)裝置(即過(guò)載保護(hù)),軸末端應(yīng)該設(shè)有接近開關(guān),,通過(guò)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況發(fā)出信號(hào),,對(duì)葉輪給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。
三,、技術(shù)性能
目前我們對(duì)生料磨入料給料機(jī)大體設(shè)計(jì)三個(gè)尺寸檔,,根據(jù)需要設(shè)計(jì)有:MT600,、MT800、MT1000,、MT1200,、MT1400、MT1600,、MT1800,、MT2000等,給料能力由80 t/h—650 t/h,,轉(zhuǎn)數(shù)由0-27轉(zhuǎn)/分,,均采用扭矩力大,體積較小的變頻調(diào)速減速機(jī)