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關(guān)于輪式車輛及適用于輪式車輛的裝備和部件采用統(tǒng)一-的技術(shù)法規(guī)以及滿足這些法規(guī)的認(rèn)證相互認(rèn)可的條件*
(第2版,，包括1995年10月16日開始生效的修正本)
判定材料熔融性能的試驗
采樣和原則
1.1.采集四個樣品,，每一個面(如果不相同)都要進(jìn)行測試。
1.2.樣品水平放置于電熱器內(nèi),。在樣品 下放置一個容器收集產(chǎn)生的滴狀物,。將一些棉毛方在容器里，檢驗滴狀物是否燃燒,。
2.1. 熱源為輸出功率500 W的電熱器.輻射 表面為透明石英盤,，直徑100+5 mm.
儀器輻射表面與電熱器水平距離30 mm, 3 W/cm2。
熱輻射熔融滴落測試儀適用標(biāo)準(zhǔn)：
KS-118D熱輻射熔融滴落測試儀是針對ECE R118中附錄７規(guī)定和NFP92-505,、EU 95/28/EC試驗確定材料的熔化特性,。
熱輻射熔融滴落測試儀實驗方法：
KS-118D熱輻射熔融滴落測試儀是將樣品放置于支架上，支架上樣品與輻射面的距離為30 mm,；容器包括棉毛放置在支架網(wǎng)格下方300 mm的地方,；把電熱器到旁邊輻射不到樣品的地方,，打開開關(guān)，待其運轉(zhuǎn),，再放回樣品上方位置,，開始計時；如果材料熔化變形,，保持電熱器高度30 mm距離,；在測試**個5分鐘時間里，如果材料開始燃燒,，將電熱器推到旁邊三秒鐘時間,，待火焰熄滅再移回原處。反復(fù)同樣的操作 ,，**看滴狀物落下是否燃燒，或者是否點燃棉毛,。
熱輻射熔融滴落測試儀參數(shù)介紹：
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試樣支架 |
內(nèi)直徑為118 mm的不銹鋼環(huán),，內(nèi)放直徑為0.70 mm，網(wǎng)孔為2.10 mm的不銹鋼網(wǎng) |
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試樣尺寸 |
70×70（mm）,，厚度不超過13mm |
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殘渣容器 |
內(nèi)徑Φ118mm,，深12mm |
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輻射熱源功率 |
500W(可選配) |
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輻射熱源輻射面 |
直徑Φ100mm±5mm透明玻璃板 |
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殘渣容器離試樣架距離 |
300mm； |
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試樣上表面距輻射源表面距離 |
30mm |
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熱通量計量程 |
10W/cm2 (可選配) |
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外形尺寸 |
寬 1120mm × 深 520mm × 高 1250mm ,，排氣孔Φ 100mm ,； |
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工作電源 |
AC220V，50Hz,，≤1000W |
測試樣品尺寸:70mmx70mm.成品產(chǎn)品的樣品也應(yīng)遵循該尺寸,。當(dāng)產(chǎn)品厚度超過13 mm，取與乘客接觸面的反面(內(nèi)室,、發(fā)動機(jī)室或獨立加熱間)用機(jī)器削薄到13 mm,。如果無法減小厚度，認(rèn)證試驗機(jī)構(gòu)將對原始厚度的材料經(jīng)性試驗,，并在試驗報告中注明,。
復(fù)合材料(見本法規(guī)6.1.3.段)如果構(gòu)造統(tǒng)-一, 應(yīng)進(jìn)行試驗。
當(dāng)材料是由不同成分的層組成的非復(fù)合材料,，與乘客接觸面深度在13mm內(nèi)的所有層(內(nèi)室,、發(fā)動機(jī)室或獨立加熱間)，都應(yīng)逐- -測試,。測試樣品的總質(zhì)量應(yīng)達(dá)到2 g.樣品重量小于2g,，可以適量增加樣品數(shù)量。
如果樣品兩面材料不同,，則兩面都 要經(jīng)過測試,，意味著測試時要用8個樣品,。在立即試驗之前，樣品和棉毛應(yīng)在23° C +2° C,濕度50%+5%的條件下放置至少24小時,。
4.試驗過程
樣品放置于支架上,，支架上樣品與輻射面的距離為30mm。容器包括棉毛放置在支架網(wǎng)格下方300mm的地方,。把電熱器到旁邊輻射不到樣品的地方,，打開開關(guān)，待其運轉(zhuǎn),，再
放回樣品上方位置,，開始計時。如果材料熔化變形,，保持電熱器高度30 mm距離,。
在測試第-一個5分鐘時間里，如果材料開始燃燒,，將電熱器推到旁邊三秒鐘時間,，待火焰熄滅再移回原處。反復(fù)同樣的操作,。在測試第五分鐘后:
(i) 如果火焰熄滅,，(不管在前5分鐘測試時是否燃燒)保持電熱器位置，即使樣品再次燃燒,。
(ii) 如果材料仍在燃燒,，在把電熱器移回原來位置之前，等待其熄.滅,。
兩種情況下,，實驗都必須再進(jìn)行五分鐘時間。
5.結(jié)果判定：
將觀察到的現(xiàn)象寫入試驗報告,，如:
(如有滴狀物落下是否燃燒,
是否點燃棉毛
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