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利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性,是電工電子元件著火危險性試驗儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評價電工設(shè)備及其組件和零部件,、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實驗和起燃溫度試驗,。
1.1測試原理
1、利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性,。
2,、灼熱絲
是一個規(guī)定的電阻絲環(huán),用電加熱到規(guī)定的溫度,是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規(guī)定的一段時間,觀察和測量材料的性能。
3,、本試驗裝置用于無火焰引燃源著火試驗,。
灼熱絲試驗儀適用于標(biāo)準:
KS-51D 灼熱絲試驗儀是 GB/4706.1-2005,、IEC60695-2-10-2013、GB/T5169.10-2017,、GB/T5169.11-2017,、 GB/T5169.12-2013、GB/T5169.13-2013《灼熱絲 / 熱線,，基本試驗方法,，灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序》IEC60695-2-10:2000 ～ IEC60695-2-13:2000 《灼熱絲 / 熱線，基本試驗方法,，灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序》和 UL746A,、 IEC829 、DIN695 ,、 VDE0471 等標(biāo)準規(guī)定使用無火焰起燃源程序仿真試驗項目,。
灼熱絲試驗儀適用于行業(yè)：
KS-51D 灼熱絲試驗儀適用于照明設(shè)備、低壓電器,、家用電器,、機床電器、電機,、電動工具,、電子儀器、電工儀表,、信息技術(shù)設(shè)備,、電氣事務(wù)設(shè)備、電氣連接件和輔件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究,、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門,，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè),。
灼熱絲試驗儀參數(shù)介紹：
KS-51D 灼熱絲試驗儀將規(guī)定材質(zhì) (Φ4 Ni80/Cr20) 和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度 (550 ℃～ 960 ℃)1min 后,，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設(shè)備成品的著火危險性,；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性,、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數(shù) (GWFI)
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灼熱絲（U型頭） |
Φ4mm±0.04mm（7%Ni/20±1%Cr）特制標(biāo)準環(huán)形,，臥式靜置 |
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熱電偶 |
Φ 1.0mm K 型,，進口絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶，鎧裝套耐熱 1100 ℃( 標(biāo)準 1050 ℃) |
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灼熱絲對試樣壓力 |
0.95±0.10N. **燙入深度7mm ±0.5mm |
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加熱溫度 |
0～1000°≤范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào),，測溫精度±10°C 能**在960℃下連續(xù)運行（6h以上）手動調(diào)溫 |
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灼熱時間 |
0.1-999.9s,，±0.1S(時間范圍可調(diào)) |
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起燃時間 |
0.1-999.9s，自動記錄,，手動暫停 |
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火焰熄滅時間 |
0.1-999.9s,，自動記錄,，手動暫停 |
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自動脫離 |
試樣達到規(guī)定灼熱時間后,自動脫離灼熱絲 |
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引燃鋪墊物 |
厚 10mm白松木板 覆 12g/mm 2 ～ 30g/mm 2 標(biāo)準絹紙，離灼熱絲下 200mm±5mm |
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外形尺寸 |
寬 1120mm× 深 520mm× 高 1250mm,，排氣孔Φ 100mm,； |
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工作電源 |
C220V，50Hz,，≤500W |
材料試驗時,，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀,。若上述方法不可行,，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后,用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細清除表面的所有粉塵和微粒,。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm,，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括: 0.1mm+0.02mm,，0.2mm+0.02mm,，0.4mm+0.05mm，0.75mm+0.10mm,，1 5mm+0.15mm，3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗時,，如果可能,，試樣應(yīng)該是一個完整的成品:;如果試驗不能在完整的成品 上進行，可以:
a)在需要檢驗的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;
C)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,，進行單獨試驗,。
試樣及附件安裝：
依據(jù)試樣:大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上,。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向,。材料試驗時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙,，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm+ 5mm,。成品試驗時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實際:距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,，鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。
常見問題：
1.當(dāng)載樣小車快接觸灼熱絲時,，同時試樣小車沒有減速,，快速按下面板上“急停”按鈕,，檢查接近位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接近感應(yīng)位置開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
2.當(dāng)載樣小車接觸灼熱絲時,，加熱時間沒有計時,，檢查接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
3.當(dāng)載樣小車退回到起始位置感應(yīng)開關(guān)時沒有停止，快速按下面板上‘"急?！?按鈕,，檢查起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
4.-直無法出現(xiàn)加熱電流，可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷,，若燒斷請及時更換,。若無法解決，請檢查電路是否有斷路,。
灼熱絲試驗儀優(yōu)勢介紹：1：顯示方式
真彩儀表數(shù)顯記錄數(shù)據(jù)
2：控制方式
防塵按鍵操作.
3：箱體工藝介紹
箱體采用1.5的冷板內(nèi)外雙層高檔烤漆,，箱體經(jīng)過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。
4：通風(fēng)櫥
設(shè)備自帶通風(fēng)櫥,，試驗完成自動排煙,。
5：配件介紹
灼熱絲試驗儀采用德國進口熱電偶使用壽命是國產(chǎn)的30倍。
試驗小車采用限位設(shè)計試驗中不會脫軌,。
U型頭采用進口材料加工**發(fā)熱體受熱均勻,。
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