砂石廠設(shè)備的種類,、配置,、工藝流程

砂石廠專門生產(chǎn)建筑用砂和石料的砂石,，砂石廠目前所用的設(shè)備中,，相比傳統(tǒng)制砂機更能節(jié)省能耗。該類型的制砂機,，能夠破碎各種巖石和砂石,，成品粒度均勻、耐壓強度高,，產(chǎn)品質(zhì)量合格,，能夠滿足目前的用料需求。

建石料場、砂石廠設(shè)備包括：

1,、全套石料場設(shè)備包括：振動給料機,、顎式破碎機、反擊破,、振動篩等組成,，根據(jù)用戶石頭的特性、用途,、場地大小來確定合理的設(shè)備類型和型號,。不同設(shè)備針對的原料情況是不同的，因此,，具體選型應(yīng)將原料的實際情況告知技術(shù)人員,，由技術(shù)人員提出建議和選型。

2,、石料在國內(nèi)建筑中有著十分重要的位置,，原料經(jīng)過給料、破碎,、二級破碎,、振動篩篩分等多種工序，有序的進行中,，生出的石料呈立方體,，是國內(nèi)建筑用石料的標(biāo)準(zhǔn)要求。

砂石廠設(shè)備的配置及工藝流程：

**先,，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎,，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎。細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分,，篩分出幾種不同規(guī)格的石子,，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎,，形成閉路多次循環(huán),。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境,，可配備輔助的除塵設(shè)備,。

按照砂石廠設(shè)備中破碎工藝流程不同，可以分為：兩段一閉路生產(chǎn)工藝和三段一閉路破碎生產(chǎn)工藝,。兩段一閉路砂石生產(chǎn)工藝即段破碎機與檢查篩分設(shè)備成閉路,，這種工藝的破碎比一般在15到25左右，總破碎比不大,，常常用于日產(chǎn)量小于1000噸的生產(chǎn)線中,。三段一閉路流程即在第三段用檢查篩分成閉路,，這種生產(chǎn)工藝總破碎比可達25-200左右，給礦粒度可達1000毫米左右,，碎礦的產(chǎn)品粒度可以達到12毫米或更細(xì)些,，因此適用于大、中砂石骨料生產(chǎn)線,，這一點值得注意,。這不僅將造成投資浪費，還會造成后期維護費用過高,、產(chǎn)品質(zhì)量,、規(guī)格不達標(biāo)等問題。

一條優(yōu)質(zhì)的砂石廠設(shè)備應(yīng)在立足生產(chǎn)高品質(zhì)砂石骨料的基礎(chǔ)上,，追求一段設(shè)備和后續(xù)設(shè)備的產(chǎn)能大化,，以降低噸生產(chǎn)能力投資和低的運營成本，另一方面還要注重對生態(tài)環(huán)境的保護以及整條生產(chǎn)線的安全性能,，此外,，在生產(chǎn)線中應(yīng)用信息化、智能化技術(shù)也是實現(xiàn)產(chǎn)能大化和顆粒級配優(yōu)化的一種方式,。

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