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履帶式移動制砂機有諸多出色的特點如流動性操作,,模塊化工藝形成,高產(chǎn)量和高效率,,由于天然采砂量有限和砂價暴漲目前受到了行業(yè)用戶的追捧,。國內(nèi)履帶式移動破碎機制造商參差不齊,履帶式移動制砂機的設計千差萬別,。輪胎式移動站和履帶式移動站由于整體結(jié)構(gòu)有很大不同,,穩(wěn)定性,耐用性,,生產(chǎn)量輸出量也有很大差異,,因此這兩種移動站在選擇時就會遇到選擇恐懼癥。那么在這里大華重工工程師從結(jié)構(gòu),,材料,,適用方面為大家說明一下履帶式制砂機有何優(yōu)勢及在制砂方面有哪些特征。
一,、履帶式移動制砂機粉碎物料的特征因素
1.物料的水含量和粘度
材料的水分含量是濕度,。濕度越高,粘度越大,,粒徑越小,,原料會結(jié)塊并粘在立式立式反擊式破碎機的內(nèi)壁和流道中,也很容易在排出口附近造成堵塞,,從而降低了履帶式移動制砂機的出砂效率和出砂量。由于項目的實際情況,,在不可避免的情況下,,一般可以增加日照和風干時間,以降低物料的濕度和粘度,,避免影響制砂機的生產(chǎn)效率,。
2.物理性能,如原材料的抗壓強度
**先要考慮的是履帶式移動制砂機的粉碎原料的抗壓強度,,即原料的硬度和原料的機械性能,。對于具有高硬度且內(nèi)部紋理間隙很少的材料,可壓碎性較低,。在加工此類材料時,,同一設備效率相對較低,,易損件的消耗也相對較高。反之亦然,。
3.給料速度
與履帶式圓錐移動破碎機的全腔進料相比,,履帶式移動制砂機通常在輸入量達到葉輪容量的70%-90%時達到其峰值輸出。太高會增加襯里的異常磨損,,而太低不會降低設備的出砂量,。
4.進料粒度
在設計的開始階段就設置了不同類型的履帶式移動制砂機,超出合理的進料范圍,,很容易造成堵塞,,降低了破碎效率。這稱為“未達到速度”;太多的細料也會影響制砂機的出砂量,。為了避免這兩個偏差,,通常需要在履帶式移動制砂機的前部配置一個篩分裝置,以分離太大和太細的物料以改善系統(tǒng),。制砂機的生產(chǎn)效率,。
二、履帶式移動制砂機的參數(shù)設定因素
1.葉輪轉(zhuǎn)速
待破碎的物料流進入葉輪作用區(qū)域,,該區(qū)域高速旋轉(zhuǎn),。在受到?jīng)_擊以傳遞動能后,連續(xù)形成具有動能的物料流,。渦流室中的高速運行會在材料之間產(chǎn)生高能碰撞,,擠壓和研磨,從而實現(xiàn)連續(xù)的性斷裂效果,。因此,,在確定進料粒度的前提下,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高,,葉輪的線速度越高,,動能越大,傳遞給物料的破碎力越強,,破碎效果越好,。
2.破碎腔類型和排出口
整個立軸沖擊式破碎機的設計方案,如破碎腔的類型,,裝機功率,,孔口尺寸等,也對整個履帶式移動制砂機的破碎效率有很大影響,。對于“石頭到石頭”類型的設計,,**終的顆粒形狀更適合于粉碎和整形建筑骨料。對于“石鐵”型破碎腔型,,沖擊強度較高,,破碎效率較高,,但其出料粒度也較差,襯板和護板的磨損相對較大,。高,。通過改變襯板的組裝方法,增加由石頭和鐵制成的反擊板的數(shù)量以及增加排出口的尺寸,,可以顯著提高制砂機的破碎效率,。
3.整個碎砂生產(chǎn)過程的影響因素
單軌移動制砂機需要破碎,篩分,,洗砂(可選)和其他設備的配合才能完成整個制砂過程,。如果其中一個鏈節(jié)不符合標準,將影響下游鏈節(jié),,從而影響**終的制砂效果,。大華重工智能履帶式移動破碎站系列的破碎,篩分和制砂產(chǎn)品可以緊密匹配并靈活部署,,以在有限的生產(chǎn)現(xiàn)場完成高效的制砂過程,。
4.設備運維
履帶式移動制砂機需要標準化的操作和定期的維護,以確保設備始終處于有效和可靠的運行狀態(tài),。如果操作不規(guī)范或不及時維護,,很容易造成易損件的異常磨損,從而影響破碎效率,,進而導致設備的異常磨損,,影響使用壽命,并存在隱患,。整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,。讓我們以一個例子來說明,均勻,,連續(xù)和穩(wěn)定的進料是確保履帶式移動制砂機高效,,連續(xù)生產(chǎn)的前提。如果進料粒度太大,,將嚴重影響葉輪的使用壽命并影響葉輪的動態(tài)平衡,。反過來,通道和進料管被阻塞,,導致設備異常關閉。
三,、總結(jié)
履帶式移動制砂機已經(jīng)成為當前移動破碎篩分時代的寵兒,,選擇好的設備和制造商,同時做好設備的運行和維護,,確保整個項目的良好運行和效益,。
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