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PET瓶片料雙螺桿造粒機(jī)
PET雙螺桿造粒機(jī)螺桿的分段及其功能：
螺桿一般分：輸送段,、熔融段,、混煉段、排氣段,、均化段5個(gè)段,。
1,、輸送段,，輸送物料，防止溢料,。
2,、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切,，使物料充分熔融和均化,。
3、混煉段,，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能,。
4,、排氣段，排出水汽,、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì),。
5、均化（計(jì)量）段,，輸送和增壓,，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的,。
分布（分配）與分散混合之段別
1,、分布混合，使熔體分割與重組,，使各組分空間分布均勻,，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）,、扭曲,、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
2,、分散混合,，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn),。
輸送元件，螺紋式的
1. 表示法：如“56/56”輸送塊,，前一個(gè)“56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)“56”指長(zhǎng)度為56MM,。
2. 大導(dǎo)程,，指螺距為1.5D-2D
3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右,。
4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加,，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少,，混合效果降低,。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合,，利于提高產(chǎn)量,；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間,，減少降解,；排氣處，選用（也有選用淺槽）,，增大表面積,，利于排氣，揮發(fā)等,。
6,、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合,，具不同的工作段逐漸縮小的組合,，用于輸送和增壓。
7,、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小,，用于輸送段和均化計(jì)量段,，起到增壓，提高熔融,；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定,。
混煉元件，有兩大類,，“K”系列與“M”系列（齒狀）
1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”,，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊,，“４５”指片拼成的角度,，“５”指共有５片， “56”指長(zhǎng)度為56MM ,，螺棱寬度為56/5=11.2mm,。
2.,、方向，有正向和反向,。反向,，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間,，提高填充增大壓力,，大大提高混煉效果的作用。
3,、角度,，一般有“30°、45 ° ,、60 ° ,、90 °”之分。
4,、正向時(shí),，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力,，延長(zhǎng)停留時(shí)間,，提高混煉效果，但越易漏流,。對(duì)于分布混合與分散混合而言,，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45,。時(shí)**合適,，其次是30。,，**差是 60,。。
5,、反向時(shí),，增大角度，將減少聚合物之有效限制,，但越易漏流,。
6、螺棱寬度一般有7mm,、11mm,、11.2mm、14mm、 19mm等等,，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)**重要參數(shù)之一,，寬度越大剪切越大混合越小,；寬度越小剪切越小混合越大,。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合,，隨寬度增大而有效性減少,，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小,，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大,。
7、頭數(shù),，一般單頭,、雙頭、三頭,。其作用效果：
8,、正向時(shí)，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越大,，扭矩越大，混合特性也越優(yōu),，但剪切作用越少,。
9、反向時(shí),，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu),。
10,、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短,，自潔性能好（常用的）。
11,、三頭螺紋,，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定,，排氣表面更新效果好,，但產(chǎn)量低。
12 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流,，能使物料加速均化,。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意，高剪切的破壞性,。雙螺桿造粒機(jī) 高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)-----雙螺桿造粒機(jī)------冷卻水槽------吹干機(jī)------切?！娮韫?nbsp;
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