PVC電纜料造粒機（規(guī)格）

pVc電纜料造粒機介紹 1,、 將pVc物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入gls-上階平行雙螺桿擠出機 2,、 gld-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉,、充分分散均勻,。然后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑gld-下階單螺桿擠出機,。 3,、 gld－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速,、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒,。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒,，而且**在切粒過程中不粘粒,。 4、 風冷模面熱切切下的粒子,，經過二級風冷旋風分離器的冷卻,，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩,，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝,；pVc電纜料造粒機；高混機——螺旋自動上料機——雙螺桿造粒機——單螺桿造粒機——對吹熱切機頭——級旋風分離器——二級旋風分離器——加長風冷振動篩——成品料倉,；配方不對做出pVc電纜料表面粗糙分兩種,，一種是疙瘩，一種是麻點,。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,，擠出過程中不能塑化，被塑化的pVc物料包覆一起由口模擠出,，而在電纜料中形成的,。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的pVc樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象,，但一般比較小,。如今配方，追求填料更細更多,，填料如果表面處理不好,，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大,，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重,，是否成為了問題,。麻點問題相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關,。這些小分子物質來源于樹脂本身,、增塑劑、潤滑劑,。由于擠出造粒生產電纜料時,，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走,，但為什么還會出現呢,？通過分析發(fā)現，其實這些小分子物質更多是抽真空后,，物料中產生出來的,，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的,。因為電纜料作為軟制品,，有大量的增塑劑，所以配方設計時一般不太注意潤滑劑,，會使用一些低檔滑劑,，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來,，此時已無法排除,，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕,，會盡可能逃逸到表面,，占據一定空間，和物料一起被強制輸送,，從模口出來后它立即進入空氣中,，但在電纜料上卻留下了點點痕跡,。有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠,，特別是后期潤滑不夠,，熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象，造成表面粗糙,，會有出現一些坑洼,。發(fā)生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好,。歡迎咨詢:  pVc電纜料配方 雙螺桿造粒機 電纜料造粒機