徐州塑料機(jī)械PC塑料片材擠出機(jī)規(guī)格

+產(chǎn)品詳細(xì)介紹

下面簡要介紹pc雙螺桿造粒機(jī)擠出各種制品時相同的操作步驟和應(yīng)注意的操作要點,。

1,、開車前的準(zhǔn)備工作

（1）用于擠出成型的塑料,。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求,，必要時需作進(jìn)一步干燥,。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì),。

（2）檢查設(shè)備中水,、電,、氣各系統(tǒng)是否正常,，**水,、氣路暢通、不漏,，電器系統(tǒng)是否正常,，加熱系統(tǒng)、溫度控制,、各種儀表是否工作可靠,；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,；啟動定型臺真空泵,，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑,。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除,。

（3）裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種,、尺寸,，選好機(jī)頭規(guī)格,。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

2,、開車

（1）在恒溫之后即可開車,，開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊,，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時,，要求四周松緊,，否則要跑料。

（2）開車,，選按“準(zhǔn)備開車”鈕,，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動,。然后再逐漸加快，同時少量加料,。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）,。塑料型材被擠出之前,，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故,。塑料從機(jī)頭口模擠出后,，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置,。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求,。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài),。并根據(jù)需要加足料,，雙螺桿擠出機(jī)采用計量加料器均勻等速地加料。

（3）當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套,。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤,、無雜質(zhì),、無發(fā)泡、焦料和變色,，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺,、裂口,，有一定彈性，此時說明物料塑化良好,。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求,。

（4）在擠出生產(chǎn)過程中,，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單,。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)問題及時采取

Pc的化學(xué)和物理特性:

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度,、熱穩(wěn)定性,、光澤度、抑制細(xì)菌特性,、阻燃特性以及抗污染性,。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低,，一般為0.1%-0.2%,。PC有很好的機(jī)械特性，但流動特性較差,，因此這種材料的注塑過程較困難,。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的終期望為基準(zhǔn),。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,，那么就使用低流動率的PC材料；反之,，可以使用高流動率的PC材料,，這樣可以優(yōu)化注塑過程

3、停車

（1）停止加料,，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光,，露出螺桿時，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,，停止加熱,。

（2）關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),。

（3）打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭,，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件。清理時為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面,，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律,、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除,，并打光,，涂上機(jī)油或硅油防銹。

（4）螺桿,、機(jī)筒的清理,，拆下機(jī)頭后，重新啟動主機(jī),，加停車料（或破碎料）,，清洗螺桿、機(jī)筒,，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損,。待停車料碾成粉狀擠出后，可用壓縮空氣從加料口,，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,，直至機(jī)筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零,，停止擠出機(jī),，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

（5）擠出機(jī)在擠出時應(yīng)注意的安全項目有：電,、熱,、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備,，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件,，以確保安全生產(chǎn),。