一、高分子碳化硅型耐磨護補劑修復FGD脫硫漿液循環(huán)泵葉輪,，可以**不原新金屬葉輪壽命且維修價格費用低廉,。
火力發(fā)電廠、化工廠,、鋼鐵廠等燃煤煙氣排放不達標的企業(yè)必須建設脫硫裝置解決硫排放問題,，目前FGD濕法煙氣脫硫被認為是成熟、效率高,、操作簡單,、控制SO2行之有效的方法。
吸收塔漿液循環(huán)泵是FGD濕法煙氣脫硫裝置中的重要關鍵設備,，脫硫系統(tǒng)的正常運行對該泵的可靠性和使用壽命有很高的的要求,。
漿液循環(huán)泵負責不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內SO2（二氧化硫）等酸性氣體逆向對流接觸,，使煙氣中的二氧化硫被吸收,。泵送的石灰漿液含有大量細微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6,，溫度45℃~60℃,，含有大量氯離子Cl-。漿液循環(huán)泵在長時間連續(xù)運行過程中,，葉輪表面經受著石灰漿液的沖擊磨損,、腐蝕、氣蝕等破壞作用,、葉片逐漸磨薄,，形成穴蝕凹坑、甚至出現(xiàn)缺損豁口和裂紋穿孔,，這些破壞會積累成結構性破壞,，終導致葉輪報廢,，同時還會嚴重降低泵的工作效率、耗費電能,。
漿液循環(huán)泵部件是易損件,，金屬葉輪經常1年左右即嚴重磨損，漿液泵殼,、前后護板等也會磨損破壞報廢,。由于漿液泵屬于高價值泵，部件損壞后如更換新備件價格高供貨慢,、報廢泵件形成浪費,。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復方法,、以實現(xiàn)降低采購成本,、減少備件庫存、**部件使用時間不新部件的基礎上更進一步延長葉輪的使用壽命,、降低工人頻繁拆裝導致的勞動強度,。
目前市場上常用的高分子修復材料都是環(huán)氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷,。這些材料的優(yōu)勢在于優(yōu)異的耐腐蝕,、耐磨性能，但是和金屬相比強度明顯不足,，因此在修復漿液循環(huán)泵的實踐中雖然取得了一定效果,、但是很難提高到更理想的修復水平。
針對葉輪修復,，技術人員創(chuàng)造性的開發(fā)出一種全新的區(qū)別于目前市場上任何技術的耐磨修復新材料,，這就是高分子碳化硅型聚合金屬陶瓷，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎,、通過結合硅基材料金屬霧化技術,、以高分子材料形式終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性,、耐腐蝕性的基礎上,、由于金屬相的存在提高了強度和韌性、從而實現(xiàn)了更好的綜合修復效果,，葉輪修復后具有更長更可靠的使用時間,，這是其他修復材料和技術所達不到的。
應用范圍：漿液循環(huán)泵葉輪修復,，漿液循環(huán)泵殼修復,，護板口環(huán)泵蓋耐磨修復,，脫硫管道堵漏,，吸收塔漿液攪拌器修復，脫硫管道大小頭襯膠修補,。
二、雙吸循環(huán)水泵殼修復防腐,、水環(huán)真空泵葉輪修復防腐,、紙漿泵殼修復防腐技術
循環(huán)水泵殼、水環(huán)真空泵葉輪,、紙漿泵殼在運行過程中受到液體化學腐蝕,、固體顆粒物磨蝕,、氣蝕,、湍流沖刷等破壞而出現(xiàn)嚴重損壞，具體表現(xiàn)為穴蝕,、溝蝕,、孔洞缺損等缺陷，嚴重影響設備的可靠運行和系統(tǒng)效率在,，檢修中需要檢查缺陷并進行修復,。
高分子護補劑具有耐磨損、耐腐蝕,、高強度,、耐老化的突出優(yōu)點，同時該材料與大多數(shù)金屬和非金屬都能產生牢固持久的結合力,，用于泵維修防腐檢修能提供全面的修復防保護,。
碳化硅型高分子護補劑是成分以陶瓷相為主的超強抗磨材料，其主材碳化硅平均硬度高于莫氏9.5,、接近金剛石(硬度10),，具有超強的耐磨性，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕,、抗沖刷,、抗汽蝕性能。
金屬陶瓷重防腐涂層材料有優(yōu)異的物理機械性能和抗化學/電化學腐蝕,、耐老化,、耐磨性能、耐磨耐腐蝕,，其強度和韌性能抵抗溫差縮脹變化,，能夠很好浸潤基體從而提供可靠的粘接力，用作泵防腐涂層能提供致密美觀的表面,、阻擋水分子和酸堿離子通過,。
施工工藝簡介：清洗葉輪表面污垢、磨損嚴重缺口部位焊接骨架，打磨噴砂去除銹蝕氧化膜,、表面油污和水分,。對坑洞和所有嚴重缺損處涂敷材料從而恢復基體原輪廓；材料施敷要注意平整光滑密實,、無氣孔無漏涂,。修補層邊緣要和原基體平齊。葉輪動平衡精度符合技術要求,、安裝間隙符合要求,，確保設備正常安裝、正常投運,，設備使用中確保材料耐磨防腐,、可靠不脫落、設備運行狀態(tài)正常,。