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詳細介紹
佛山市無損檢測金屬探傷測試中心|佛山市無損檢測金屬探傷測試中心
無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,，利用物體的聲、光,、電磁等原理技術對材料,、零件、設備進行缺陷,、化學,、物理參數(shù)的檢測技術。精美金屬檢測實驗室出具**CMA,、CNAS資質(zhì)認證,、國家認可的檢測報告及分析報告，詳情可點擊或者撥打全國咨詢熱線：18038730507
精美金屬檢測實驗室是經(jīng)國家認可的第三方檢測機構(gòu),，可對各類金屬材料,、金屬制品、涂料油漆,、木材紙張,、無機材料、機械零部件等材料開展多種檢測項目,，主要有力學性能檢測,、金相分析,、無損檢測,、老化測試、化學分析,、材質(zhì)分析,、防火等級測試、可靠性能測試及理化性能測試。實驗室擁有大批國內(nèi)外齊全的試驗設備,，專業(yè)高效的檢測團隊,，檢測結(jié)果精準，出具檢測報告,！
1 射線檢測（RT）的原理和特點
射線檢測主要的應用是探測工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷,。按照不同特征，可將射線檢測分為多種不同的方法,，例如：X射線層析照相（X-CT）,、計算機射線照相技術（CR）、射線照相法,，等等,。
1、適用范圍
適用于各種熔化焊接方法（電弧焊,、氣體保護焊,、電渣焊、氣焊等）的對接接頭,，也能檢查鑄鋼件,，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。
2,、射線照相法的優(yōu)點
a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質(zhì),，通過觀察底片能夠比較準確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量,、尺寸和位置,。
b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。
c）射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級和亞毫米數(shù)量級,，甚至更少,，且?guī)缀醪淮嬖跈z測厚度下限。
d）幾乎適用于所有材料,，在鋼,、鈦、銅,、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果,，該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求,，材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響,。
2 超聲檢測（UT）的原理和特點
超聲檢測主要的應用是檢測工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測量。
按照不同特征,，可將超聲檢測分為多種不同的方法：
（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法,、衍射時差法（Time ofFlight Diffraction,，簡稱TOFD）等。
（2）按顯示方式分類：A型顯示,、超聲成像顯示（B,、C、D,、P掃描成像,、雙控陣成像等）。
1,、適用范圍
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件,。
a）原材料,、零部件檢測：鋼板、鋼鍛件,、鋁及鋁合金板材,、鈦及鈦合金板材、復合板,、無縫鋼管等,。
b）對接焊接接頭檢測：鋼制對接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭,，支撐架和結(jié)構(gòu)件）,，鋁及鋁合金對接接頭
2、A型顯示的超聲波脈沖反射法的優(yōu)點
a）穿透能力強,，可對較大厚度范圍內(nèi)的工件內(nèi)部缺陷進行檢測,。如對于金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,，也可檢測幾米長的鋼鍛件,。
b）缺陷定位較準確。
c）對面積型缺陷的檢出率較高,。
d）靈敏度高,，可檢測工件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。超聲檢測理論靈敏度約為超聲波波長的一半,，當檢測對象為鋼制件,，采用2.5MHz頻率的超聲斜探頭，其靈敏度約為0.65mm,。
e）檢測成本低,、速度快，設備輕便,，對人體及環(huán)境無害,，現(xiàn)場使用較方便,。
3 磁粉檢測（MT）的原理和特點
勝業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）的一種成熟的無損檢測方法，在航空航天,、兵器,、船舶、,、汽車,、石油、化工,、鍋爐壓力容器,、壓力管道等各個領域都得到廣泛應用。
磁粉檢測主要的應用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷,，例如表面氣孔,、裂紋等。
1,、適用范圍
磁粉檢測可用于板材,、型材、管材,、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,，也可用于鍛鋼件、焊接件,、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查,，還可用于重要設備機械、壓力容器,、石油儲罐等工業(yè)設施在役檢查等,。
2、磁粉檢測的優(yōu)點
a）能直觀顯示缺陷的形狀,、位置,、大小和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì),。
b）具有高靈敏度,，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的小寬度約0.1μm ,，能發(fā)現(xiàn)深度約10μm的微裂紋,。
c）適應性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制,，綜合采用多種磁化方法,，可檢測工件上的各個方向的缺陷。
d）檢測速度快,，工藝簡單,，操作方便,，效率高，成本低,。
4 滲透檢測（PT）的原理和特點
勝業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）應用早的無損檢測方法,，由于滲透檢測簡單易操作，其在現(xiàn)代工業(yè)的各個領域都有廣泛的應用,。
滲透檢測主要的應用是檢查金屬（鋼,、鋁合金、鎂合金,、銅合金,、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷,，例如表面裂紋等,。
1、適用范圍
滲透檢測可以應用于各種金屬,、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷的檢測,。除了多孔性的材料無法或難以檢測外,，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測結(jié)果,。
2,、滲透檢測優(yōu)點
（a）不受被檢工件磁性、形狀,、大小,、組織結(jié)構(gòu)、化學成分及缺陷方位的限制,，一次操作能檢查出各個方向的缺陷,。
（b）操作簡便，設備簡單,。
（c）缺陷顯示直觀,，靈敏度高。
5 渦流檢測（ET)的原理和特點
在工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）領域中具有重要的地位,，在航空航天,、冶金、機械,、電力,、化工、核能等領域中發(fā)揮著越來越重要的作用,。
渦流檢測主要的應用是檢測導電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測厚,。
1,、適用范圍
a）工藝檢查和終產(chǎn)品檢測：在制造工藝過程中進行質(zhì)量控制，或在成品剔除不合格品,。
b）在役檢測：為機械零部件及熱交換管等設施進行定期檢驗,。
c）其他應用：金屬薄板及涂層的測厚、材質(zhì)分選,、電導率測量等,。
2、渦流檢測的優(yōu)點
a）檢測時既不需要接觸工件也不需要耦合劑,，可在高溫下進行檢測,。同時探頭可延伸至遠處檢測，可有效對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進行檢測,。
b）對表面和近表面缺陷的檢測靈敏度很高,。
c）對管、棒,、線材的檢測易于實現(xiàn)高速,、率的自動化檢測，可對檢測結(jié)果進行數(shù)字化處理,，然后儲存,、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。
聯(lián)系方式
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