pp造粒機-熔噴布原料設(shè)備

螺桿的分段及其功能

1）螺桿一般分：輸送段,、熔融段、混煉段、排氣段,、均化段5個段,。

1、輸送段,，輸送物料,，防止溢料。

2,、熔融段,，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化,。

3,、混煉段，使物料組分尺寸進一步細(xì)化與均勻,，形成理想的結(jié)構(gòu),，具分布性與分散性混合功能。

4,、排氣段,，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì),。

5、均化（計量）段,，輸送和增壓,，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的,。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1,、分布混合，使熔體分割與重組,，使各組分空間分布均勻,，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）,、扭曲,、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。

2,、分散混合,，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn),。

3）輸送元件,，螺紋式的

1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM,。

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2. 大導(dǎo)程,，指螺距為1.5D~2D

3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右,。

4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程變多了,，螺桿擠出量變多了，物料停留時間減少,，混合效果降低,。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合,，利于提高產(chǎn)量,；熱敏性聚合物，縮短停留時間,，減少降解,；排氣處，選用（也有選用淺槽）,，變大表面積,，利于排氣，揮發(fā)等,。

6,、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合,，具不同的工作段逐漸縮小的組合,，用于輸送和增壓。

7,、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段,，起到增壓,，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定,。

（二）混煉元件,，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）

1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”,，屬于剪切塊,，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片,， ”56”指長度為56MM ,，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：

2.,、方向,，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用,，起到延長時間,，提高填充變大壓力，大大提高混煉效果的作用,。

3,、角度，一般有“30°,、45 ° ,、60 ° 、90 °”之分,，其作用與效果:

4,、正向時，變大交錯角,，將降低輸送能力,，延長停留時間，提高混煉效果,，但越易漏流,。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效,，分散混合在角度45。時好,，其次是30,。，差是 60,。,。

5、反向時,，變大角度,，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流,。

6,、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm,、14mm,、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一,，寬度越大剪切越大混合越?。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱?。對于分布混合與分散混合而言,，分布混合，隨寬度變大而有效性減少,，分散混合隨寬度增而有效性變大,；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之變大,。

7,、頭數(shù)，一般單頭,、雙頭,、三頭。其作用效果：

8,、正向時,，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大,，扭矩越大,，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少,。

9,、反向時，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越小,，混合特性越優(yōu)。

10,、二頭螺紋可主來擠塑,，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）,。

11,、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布,，加纖穩(wěn)定,，排氣表面更新效果好,，但產(chǎn)量低。

12 “M”系列：齒形狀,，主要起到攪亂料流,，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意,，高剪切的破壞性,。