pp造粒機(jī)-熔噴布原料設(shè)備

螺桿的分段及其功能

1）螺桿一般分：輸送段、熔融段,、混煉段、排氣段,、均化段5個段,。

1,、輸送段，輸送物料,，防止溢料,。

2、熔融段,，此段通過熱傳遞和摩擦剪切,，使物料充分熔融和均化。

3,、混煉段,，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu),，具分布性與分散性混合功能,。

4、排氣段,，排出水汽,、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5,、均化（計(jì)量）段,，輸送和增壓，建立一定壓力,，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進(jìn)一步混合,，終達(dá)到順利擠出造粒的目的,。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合,，使熔體分割與重組,，使各組分空間分布均勻，主要通過分離,，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）,、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實(shí)現(xiàn),。

2,、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn),。

3）輸送元件，螺紋式的

1. 表示法：如“56/56”輸送塊,，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM,。

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2. 大導(dǎo)程,，指螺距為1.5D~2D

3. 小導(dǎo)程,，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程變多了,，螺桿擠出量變多了,，物料停留時間減少，混合效果降低,。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合,，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量,；熱敏性聚合物,，縮短停留時間，減少降解,；排氣處,，選用（也有選用淺槽），變大表面積,，利于排氣,，揮發(fā)等。

6,、選用中導(dǎo)程螺紋場合,，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合,，用于輸送和增壓,。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,，為一般是組合上逐漸減小,，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓,，提高熔融,；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

（二）混煉元件,，有兩大類,，“K”系列與“M”系列（齒狀）

1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊,，帶“Ｋ”指片狀剪切塊,，“４５”指片拼成的角度,，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM ,，螺棱寬度為56/5=11.2mm ）,，其參數(shù)：

2.、方向,，有正向和反向——反向,，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間,，提高填充變大壓力,，大大提高混煉效果的作用。

3,、角度,，一般有“30°、45 ° ,、60 ° ,、90 °”之分，其作用與效果:

4,、正向時,，變大交錯角，將降低輸送能力,，延長停留時間,，提高混煉效果，但越易漏流,。對于分布混合與分散混合而言,，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45,。時好,，其次是30。,，差是 60,。。

5,、反向時,，變大角度，將減少聚合物之有效限制,，但越易漏流,。

6、螺棱寬度一般有7mm、11mm,、11.2mm,、14mm、 19mm等等,，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一,，寬度越大剪切越大混合越小,；寬度越小剪切越小混合越大,。對于分布混合與分散混合而言，分布混合,，隨寬度變大而有效性減少,，分散混合隨寬度增而有效性變大；寬度越小,，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之變大。

7,、頭數(shù),，一般單頭、雙頭,、三頭,。其作用效果：

8、正向時,，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越大，扭矩越大,，混合特性也越優(yōu),，但剪切作用越少。

9,、反向時,，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小,，混合特性越優(yōu),。

10、二頭螺紋可主來擠塑,，受熱均勻且又是短,，自潔性能好（常用的）。

11,、三頭螺紋,，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好,，但產(chǎn)量低,。

12 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流,，能使物料加速均化,。齒越多混合越強(qiáng)但使用時注意，高剪切的破壞性,。