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單螺桿造粒機,塑料造粒設(shè)備(圖示)
一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段,。 加料段——底經(jīng)較小,,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù),。 壓縮段——底經(jīng)變化,,主要作用是壓實,、熔融物料,,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2,。準確應(yīng)以漸變度AD,。對整條螺桿而言,參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n,,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,,L/D大則物料在機筒里停留時間長,有利于塑化,,同時壓力流,、漏流減少,提高了塑化能力,,同時對溫度分布要求較高的物料有利,,但大之后,對制造裝配使用上又有負面影響,,一般L/D為(18~20),,但目前有加大的趨勢。
其它螺距S,,螺旋升角φ=πDtgφ,,一般D=S,則φ=17°40′,。φ對塑化能力有影響,,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,,物料形狀不同,,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,,但φ的不同,,對加工而言,也比較困難,,所以一般φ取17°40′,。 棱寬e,對粘度小的物料而言,,e盡量取大一些,,太小易漏流,但太大會變多了動力消耗,易過熱,,e=(0.08~0.12)D,。 總而言之,在目前情況下,,因缺乏必要的試驗手段,,對螺桿的設(shè)計并沒有完整的設(shè)計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),,憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要,,各廠大致都一樣。
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