糊制過程：
糊制成型
1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合,，人工拌合時必須**拌合均勻,，不得夾雜生料,，漿料必須邊拌邊用,，有結(jié)漿的漿料不得使用。
2 整體普通型玻鎂風管的強度是由無機膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能,、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定,。因此，玻鎂風管的壁厚應控制在合理的區(qū)間范圍,。

手糊工藝

1) 在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙）,，待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）,、促進劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上,，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡,。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布,，如此重復上述操作，直到達到設計和規(guī)范厚度,。
2) 玻璃鋼夾砂管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）,。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應力（正風壓）,、彎曲壓應力（負風壓）時的應力集中,。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8～1.2倍,，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應力集中,。要求風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應延伸至風管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度,、寬度不夠時一定要采取搭接的方法,，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力,、彎曲接應力和彎曲切應力,。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離,。相鄰層之間的縱,、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm,。
5) 糊制圓形風管時,，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時,，可按扇形裁布,。
6) 風管加固，矩形風管的邊長大于900mm,，且管段長度大于1250mm時,，應進行加固。加固盡量采用本體材料

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